Wanneer innovatie, groei en samenwerking samenkomen, ontstaan er oplossingen die écht het verschil maken. Dat bewijst het project van Polaroid, TSK en SEW-EURODRIVE. Wat begon met een vraag van machinebouwer TSK om mee te denken over een nieuwe verpakkingslijn, groeide uit tot een intensieve samenwerking waarin techniek, flexibiliteit en kennisdeling centraal stonden. SEW-EURODRIVE leverde niet alleen aandrijf- en besturingstechniek, maar dacht actief mee in de engineeringfase, voerde berekeningen uit en ondersteunde bij de selectie van de juiste componenten. Het resultaat? Een toekomstbestendige verpakkingslijn die Polaroid helpt om wereldwijd te groeien.

In Enschede bevindt zich een unieke productielocatie: de enige plek ter wereld waar originele Polaroid-filmpacks worden geproduceerd.

Polaroid groeit hard. De productie verdubbelt momenteel elke twee à drie jaar, met als doel om binnen vijf jaar van 10 naar 20 miljoen filmpacks per jaar te gaan. Vanuit het hoofdkantoor kwam de wens om zogeheten value packs te produceren: vijf filmpacks in één grotere verpakking, geschikt voor wereldwijde verzending.

“Hiervoor hadden we een nieuwe verpakkingslijn nodig,” vertelt Jeroen Meuleman, engineer bij Polaroid. “Een lijn die niet alleen de packs kon bundelen, maar ook kon verpakken in een wrap-around doos voor transport. Een wrap-around doos is een kartonnen doos die om het product heen gewikkeld wordt. Het doosmateriaal wordt plat aangeleverd, het product wordt erin geplaatst en daarna wordt het karton om het product gevouwen en afgesloten. En dat alles op een manier die aansluit bij onze bestaande processen.”

Voor de oplossing zocht Polaroid contact met TSK. In nauwe samenwerking met SEW, geen onbekende van Polaroid, ontwikkelde TSK een nieuwe verpakkingslijn die sterk lijkt op de bestaande lijn van Polaroid, wat het gebruiksgemak voor operators vergrootte en het onderhoud vereenvoudigde. “De nieuwe machine is een doorontwikkeling van wat we al hadden. Daardoor konden we veel onderdelen hergebruiken en was de leerbelasting voor onze mensen minimaal,” aldus Meuleman. De lijn werkt als volgt: filmpacks worden handmatig ingevoerd, automatisch gebundeld per vijf, verpakt in een doosje, en vervolgens per drie in een wrap-around case geplaatst. De machnine werd ontwikkeld en geleverd door TSK, met aandrijf- en besturingstechniek van SEW-EURODRIVE.

TSK ontwikkelde een wrap-around casepacker die uiteenlopende producten in verschillende formaten dozen kan verpakken. Maarten Boer, Lead Engineer bij TSK legt uit: De machine werkt receptgestuurd en maakt gebruik van servomotoren in combinatie met wisseldelen. Deze wisseldelen zijn specifiek afgestemd op elk type product en verpakking. Ze worden ingezet om het product te verzamelen en op het doosmateriaal te plaatsen, maar ook om de doos om het product heen te vouwen en de lijm aan te drukken.

Doordat de specifieke afstellingen in de wisseldelen zijn geïntegreerd, is de outputkwaliteit consistent en onafhankelijk van de operator. Hierdoor is geen specialistische technische kennis vereist. Het omstellen verloopt snel en foutloos – een essentieel voordeel voor de productie bij Polaroid.

“Onze machine is in feite een driedimensionale robot,” vertelt Maarten Boer, “Met behulp van SEW-servomotoren kan onze casepacker nauwkeurig positioneren, snel schakelen tussen verschillende formaten en energiezuinig verpakken.”

De samenwerking tussen Polaroid, TSK en SEW verliep intensief en gestructureerd. SEW ondersteunde TSK bij de selectie en dimensionering van de juiste aandrijflijnen, inclusief servomotoren, frequentieregelaars en bekabeling. Dankzij SEW’s enkele-kabeltechnologie kon de installatie snel en modulair worden opgebouwd.

“We hebben veel contact gehad met SEW,” aldus Boer. “Zij dachten mee over de juiste componenten en leverden niet alleen producten, maar ook kennis en ondersteuning.”

Ook Melvin van Dam, Sales Engineer bij SEW, kijkt tevreden terug: “We hebben samen met onze engineeringafdeling de specificaties van de machine besproken en hierbij de juiste selectie gemaakt. Het mooiste moment was toen ik de machine volledig operationeel zag draaien bij Polaroid.”

Via deze DMI-kabel kunnen aanvullende motoropties worden geïntegreerd, zoals remsturing, temperatuurbewaking en encodersignalen. Dit vereenvoudigt de bekabeling en vergroot de betrouwbaarheid van het systeem.

De frequentieregelaars worden centraal aangestuurd door een UHX45-motioncontroller, voorzien van een vooraf geïnstalleerde MOVIKIT® Robotics-licentie.

Deze softwaremodule maakt het mogelijk om meerdere motorassen interpolerend te laten samenwerken, wat resulteert in een aanzienlijke reductie van de engineeringtijd bij de klant. Een belangrijk voordeel van deze oplossing is dat de machine-intelligentie volledig binnen de SEW-motioncontroller wordt ondergebracht. Dit vergroot de modulariteit en maakt het systeem schaalbaar voor toekomstige uitbreidingen.