Mengers
Aangezien banden, of bepaalde bandentypes, aan specifieke eigenschappen moeten voldoen, maken bandenfabrikanten gebruik van verschillende rubbermengsels. Naast natuurlijk en synthetisch rubber worden hier verschillende materialen en additieven aan de mengsels toegevoegd om de banden de gewenste eigenschappen te geven. Er kunnen tot wel 45 verschillende grondstoffen aan een bandenmengsel worden toegevoegd. Deze worden in een soort kneedmachine, de menger, onder druk en bij hoge temperatuur gemengd. Het resultaat wordt met behulp van een extruder tot een lange rubberstreng uitgerekt, afgekoeld en tijdelijk opgeslagen voor verdere verwerking.
Hier worden doorgaans speciale aandrijvingen van SEW-EURODRIVE gebruikt.
Uw voordelen:
- Oplossing op maat: individuele, robuuste speciale tandwielkasten, bijvoorbeeld als vervangende tandwielkast bij onderhoud
- Veelzijdigheid en flexibiliteit: aandrijvingen en uitgaande zijden met meerdere assen, individuele uitvoeringen met gelaste stalen behuizingen of speciale vertandingen en nog veel meer.
- Ontworpen en geconstrueerd door toepassingsspecifieke experts
Extruder
De extruder trekt de in de menger geproduceerde rubberband, die in een plastische toestand uit de menger komt, in een schroefpers. Deze vormt de band tot een eindloze strook.
Hier worden doorgaans tandwieloverbrengingen / kegelwieloverbrengingen van de serie X.. in extruderversie gebruikt.
Uw voordelen:
- Extruderspecifieke oplossing
- Robuuste en vermogensdichte reductoren in fijne vermogensverdelingen (23 bouwgroottes in het koppelbereik van 6,8 – 475 kNm)
- Veelzijdige opties: koeling, afdichtingssystemen, motoraansluiting, enz.
- Op maat gemaakte reductor-interfaces voor de machine
Extruder-koeltraject / Downstream
In de koelzone van de extruder wordt het zogenaamde metergewicht van de nog warme rubberband gecontroleerd, terwijl deze in een dompelbad wordt afgekoeld.
Hier worden meestal onze MOVIGEAR ® in de bouwgroottes 2 - 4 ingezet.
Uw voordelen:
- Hoogste energie-efficiëntie door een hoge mate van integratie van synchrone motor, reductor en regeltechniek (energiebesparing van > 40 % gerealiseerd) en een hoge overbelastbaarheid (350 %)
- Aanzienlijke gewichtsvermindering in vergelijking met alternatieve motorreductoren met asynchrone motoren
- Universele inbouwpositie
- Aanzienlijke vermindering van het aantal varianten en kabels
- Eenvoudige en veilige bekabeling dankzij stekkersysteem
- Instelbereik > 1:2000 realiseerbaar
Kernwikkelmachine
Dit onderdeel van een band speelt een belangrijke rol bij de rijeigenschappen en de stabiliteit en bestaat uit een basis van rubber waarin staal is verwerkt. De bandkern wordt in de kernwikkelmachine vervaardigd, waarna later de verschillende lagen van textiel- en staalkoord om de kern worden gewikkeld.
Hier komt onze DRC-motor perfect tot zijn recht.
Uw voordelen:
- Hoogste energie-efficiëntie dankzij de synchrone motor (energiebesparing > 40 %)
- Aanzienlijke vermindering van het aantal varianten en kabels
- Ruimtebesparing door compacte bouwvorm
- Eenvoudigste en veiligste bekabeling dankzij stekkersysteem
Kalander / Cap-Strip-installatie
In de kalander worden de eerder geproduceerde staal- en textieldraden in één of meerdere lagen rubber ingebed. Hiervoor worden de draden vanaf de opgewikkelde eindloze band via rollen in de kalander afgewikkeld, met behulp van speciale spoelvoorzieningen.
Een kalander is een typische toepassing voor meerdere van onze producten tegelijk: DRN-motor, X-reductor / P-X-reductor
- Uw voordelen met de DRN-remmotor
- De motor biedt een hoge veiligheidsfunctie dankzij de geïntegreerde SEW-rem. De kalanderrollen worden zelfs bij de hoogste snelheid binnen een hoek van maximaal 30° tot stilstand gebracht.
- Uw voordelen met de X-reductor
- Robuuste en vermogensdichte reductoren met fijne vermogensverdelingen
- Veel opties: koeling, afdichtingssystemen, motoraansluiting en nog veel meer
- Op maat gemaakte reductor-interfaces voor de machine
- Uw voordelen met de P-X1KP-reductor
- Ruimtebesparing door directe montage van de planetaire motorreductor
- Grote flexibiliteit bij het optimaliseren van de machine (11 bouwgroottes in het koppelbereik van 25 – 500 kNm)
- Kostenbesparing dankzij de voordelige en compacte solo-planetaire reductoroplossing
- Veel opties: koeling, afdichtingssystemen, koppelondersteuning en nog veel meer
De textieldraden kunnen echter ook in een cap-strip-installatie, in plaats van in een kalander, met het rubber worden omhuld. Hier worden de draden continu door een extrusiekop getrokken en daarbij omhuld. Vervolgens worden ze op koelrollen gewikkeld en daarbij gekoeld, zodat de temperatuur daalt en de rubberen omhulling niet gaat plakken.
Dit is een ideaal toepassingsgebied voor onze MOVIGEAR ® in de bouwgroottes 2 - 4
Uw voordelen:
- Hoogste energie-efficiëntie dankzij synchrone motor (energiebesparing > 40 %)
- Overbelastbaarheid: 350 %
- Aanzienlijke gewichtsbesparing in vergelijking met alternatieve asynchrone motorreductoren
- Universele inbouwpositie van de aandrijvingen mogelijk
- Aanzienlijke vermindering van het aantal varianten en kabels
- Eenvoudigste en veiligste bekabeling dankzij stekkersysteem
- Instelbereik > 1:2000 realiseerbaar
snijmachine
Om ervoor te zorgen dat een band bepaalde rijeigenschappen en stabiliteit vertoont, moet het speciaal geweven weefsel, dat bestaat uit afzonderlijke textiel- of staaldraden, in bepaalde lengtes worden gesneden. Dit wordt, zoals de naam al aangeeft, door de snijmachine uitgevoerd.
Hier worden doorgaans onze DRC-motoren ingezet in de transportbanden en onze servomotorreductor, bestaande uit een kegelwieloverbrenging en een asynchrone servomotor DRL..., voor de aandrijving van het mes.
Uw voordelen bij de DRC:
- Hoogste energie-efficiëntie dankzij de synchrone motor (energiebesparing > 40 %)
- Aanzienlijke vermindering van het aantal varianten en kabels
- Ruimtebesparing dankzij compacte bouwvorm
- Eenvoudigste en veiligste bekabeling dankzij stekkersysteem
Uw voordelen bij de DRL
- Veilige regeling, aangezien een belasting tot 3/4 van het nominale motorkoppel, gerelateerd aan de motoras, kan worden gerealiseerd
- Hoge toerentalstabiliteit dankzij een compacte eenheid bestaande uit een reductor en een robuuste asynchrone servomotor
- Vermindering van de speling draaiende flank, hoog rendement en slijtvaste vertandingen
Bandenopbouwmachine
De productie van nieuwe banden (in tegenstelling tot vernieuwde banden) is bij de verschillende bandenfabrikanten een complex proces, aangezien het eindproduct de hierboven beschreven eigenschappen moet bezitten, terwijl we tegelijkertijd verschillende bandentypes en -maten nodig hebben. Een band bestaat uit maar liefst 25 afzonderlijke onderdelen.
De karkaslagen vormen daarbij de basis waarop de stalen gordellagen worden aangebracht. De meeste banden bestaan uit twee karkaslagen, twee stalen gordellagen en twee textielkoordlagen. Pas daarbovenop ligt het loopvlak. Om ervoor te zorgen dat de band stevig op de velg zit, is in de hiel een stalen band verwerkt. Deze zorgt samen met de spanning van de band voor een stevige grip. Alle componenten worden in de zogenaamde bandenopbouwmachine samengevoegd.
Hier komt onze servomotorreductor, bestaande uit een kegelwiel-servoreductor B.SF en een synchrone servomotor uit de CMP-serie, aan bod.
- Uw voordelen bij de B.SF
- Geringe hoekverdraaiingsspeling dankzij een hoge torsiestijfheid van de vertandingsgeometrie
- Groot overbrengingsbereik dankzij een schuinvertande recht tandwiel als inkomende trap in combinatie met een hypoïde eindtrap
- Perfecte combinatie dankzij de B5-bevestigingsflens
- Uw voordelen bij de CMP
- Maximale dynamiek
- Nauwkeurige positionering dankzij geïntegreerde encoder
- Krachtige rem
Verwarmingspers (mechanisch)
Voordat de bandenblank in de vulkanisatiepers onder invloed van warmte, druk en tijd tot een afgewerkte band wordt 'gebakken', wordt deze met een speciale vloeistof besproeid zodat de componenten goed aan elkaar hechten. Na de vulkanisatie heeft de band zijn definitieve vorm gekregen; het plastische rubber is omgezet in elastisch rubber.
De band krijgt de opschriften op de zijwanden en het uiteindelijke profiel in de pers, wanneer de band wordt gevormd. Bij het profiel wordt onderscheid gemaakt tussen het positieve profiel, de profielblokken, en het negatieve profiel, de profielgroeven. Profielribben en -groeven vormen het loopvlak en verschillen bijvoorbeeld tussen zomer- en winterbanden.
Hier zijn servomotoren uit de CMP-serie ingezet voor de hijswerkaandrijving en kegelwielaandrijfmotoren als hulpaandrijvingen.
Uw voordelen bij de CMP-motor:
- Maximale dynamiek
- Nauwkeurige positionering dankzij geïntegreerde encoder
- Krachtige rem
- Aandrijfoplossingen op maat
Testinstallaties
Voordat we bij onze vertrouwde garage nieuwe banden kunnen laten monteren, ondergaat elke band bij de bandenfabrikant verschillende kwaliteitscontroles. Het begint met een visuele inspectie. Hier controleren experts de banden op zichtbare gebreken. Eigenschappen zoals rondloop en gelijkmatigheid van de banden worden machinaal getest. Ook niet-zichtbare delen worden met behulp van röntgenonderzoek gecontroleerd voordat de bandenproductie wordt afgerond. Uiteraard verlaten alleen banden de fabriek die alle kwaliteitscontroles zonder gebreken hebben doorstaan.
Hier worden graag BS.F-reductoren, CM3C-motoren en onze ECDriveS ® ingezet.
Uw voordelen met onze ECDriveS ® en ECDrives ® controllers:
- Toepassingsmodule voor Green Tire Handling: licht heen-en-weer bewegen van de bandenruwvorm om deuken en indrukken te voorkomen (werkt ook bij PLC-time-out)
- Aansturingsmogelijkheden: PROFINET ® , EtherCAT® ® , EtherNet/IP™ TM , binair, enz.
- Positionering mogelijk dankzij geïntegreerde encoder
- Aanloopkoppel en vermogen boven de marktstandaard
- Elektronisch typeplaatje: bij vervanging wordt het profiel automatisch geladen
- Condition Monitoring realiseerbaar (echte toestandsbewaking van bijv. temperatuur)
- Uw voordelen bij B.SF
- Geringe hoekverdraaiingsspeling dankzij een hoge torsiestijfheid van de vertandingsgeometrie
- Groot overbrengingsbereik dankzij een schuinvertande recht tandwiel als inkomende trap in combinatie met een hypoïde eindtrap
- Perfecte combinatie dankzij de B5-bevestigingsflens
- Uw voordelen bij CM3C
- Ruimtebesparende inbouw dankzij het kleine en compacte ontwerp en de directe montage van de reductor
- Gebruik van motoren met eenvoudige en kostenbesparende enkelkabeltechnologie
- Krachtige veerdrukremmen met een groter werkvolume
- Automatische afstemming met behulp van het elektronische typeplaatje
Portaalrobots
Voor de tijdelijke opslag van ruwe en gereede artikelen en voor het sorteren daarvan worden in de bandenindustrie vaak portaalrobots ingezet.
Voor deze portaalrobots bieden wij u met onze machineautomatisering complete oplossingen uit één hand. Van besturings- en regeltechniek met MOVIAXIS ® , MOVI-PLC® ® power, via kegelwieloverbrengingen tot aan de CMP-motoren.
- Uw voordelen:
- Betrouwbare oplossing uit één hand (aandrijving, regelaar en besturing)
- Software die speciaal is ontwikkeld voor uw portaaltoepassing met vierwielaandrijving, om scheefstand en wegglijden te voorkomen
- Geïntegreerde servomotorreductoren met tandwielaandrijving
- Uw voordelen met de CMP:
- Maximale dynamiek en nauwkeurige positionering
- Krachtige rem
- Uw voordelen bij de MOVIAXIS ® :
- Hoge modulariteit
- Individuele uitbreidingsmogelijkheden
- Eenvoudige inbedrijfstelling
- Uw voordelen bij de MOVI-PLC®® power:
- Geïntegreerde systeembus
- Tot 64 as aansturen met reactietijden van 1 ms
- Efficiënt automatiseren dankzij verschillende vermogensklassen
Verbindende transporttechniek
Rollen- en transportbanden verbinden op vrij eenvoudige wijze verschillende werkstations of in- en uitslagruimtes met elkaar.
Rollenbanen zijn bij uitstek geschikt voor onze ECDriveS ®
- Uw voordelen:
- Toepassingsmodule voor Green Tire Handling: licht heen- en weer bewegen van de bandenruwvorm om deuken/indrukken te voorkomen (werkt ook bij PLC-time-out)
- Aansturingsmogelijkheden: PROFINET ® , EtherCAT® ® , EtherNet/IP™ TM , binair, enz.
- Positionering mogelijk dankzij geïntegreerde encoder
- Aanloopkoppel en vermogen boven de marktstandaard
- Elektronisch typeplaatje: bij vervanging wordt het profiel automatisch gedownload
- Condition Monitoring realiseerbaar (echte toestandsbewaking van bijv. temperatuur)
- Transportbanden zijn bij uitstek geschikt voor onze MOVIGEAR ®
- Hoogste energie-efficiëntie dankzij synchrone motor (energiebesparing > 40 %)
- Overbelastbaarheid: 350 %
- Aanzienlijke gewichtsvermindering in vergelijking met alternatieve asynchrone motorreductoren
- Universele inbouwpositie van de aandrijvingen mogelijk
- Aanzienlijke vermindering van het aantal varianten en kabels
- Eenvoudigste en veiligste bekabeling dankzij stekkersysteem
• Instelbereik > 1:2000 realiseerbaar
Het milieu ontzien met aandrijftechniek
Voor een succesvolle en duurzame productie zijn bedrijven in de bandenindustrie aangewezen op een grondstofbesparende productie. Uiteraard spelen hierbij veel factoren een rol. Een factor die wij kunnen beïnvloeden en die u bovendien geld bespaart, is het gebruik van energiezuinige aandrijftechniek – of het nu gaat om normale omgevingsvoorwaarden of om explosiegevaarlijke zones. Bij niet-optimaliserde installaties kunnen de energiekosten tot wel 90 % van de levenscycluskosten uitmaken. Met onze energiebesparende aandrijfoplossingen, van IE1 tot IE4, kunt u dus iets voor het milieu doen en tegelijkertijd geld besparen. Ontdek met onze ondersteuning mogelijkheden om energie te besparen en verlaag zowel uw energiekosten als uw directe en indirecte CO₂-emissies. Ons energiebesparingsconcept garandeert een holistische beoordeling en consequente implementatie van alle relevante energiebesparende factoren. Met onze energiebesparingstools ondersteunen wij u bij de selectie en berekening van energiebesparende aandrijfoplossingen.
Meer informatie over energie-efficiëntieLaat de beschikbaarheid van uw installaties niet aan het toeval over
De bandenproductie is een continu proces – alle productieprocessen moeten daarom soepel en op hetzelfde hoge kwaliteitsniveau verlopen. Wij zorgen ervoor dat uw installatie aan de hoge eisen voldoet en probleemloos functioneert wanneer u de nodig hebt. Of het nu gaat om inbedrijfstelling, reparatie, inspectie en onderhoud of om modernisering van de installatie via een retrofit. Laat niets aan het toeval over, maar vertrouw op de klantenservice van SEW-EURODRIVE. Uw persoonlijke contactpersoon staat voor u klaar, wanneer u hem ook nodig hebt. Onze diensten vormen een integraal onderdeel van onze bedrijfsfilosofie en zijn nauw verweven met de producten, zodat u alles uit één hand krijgt! SEW-EURODRIVE staat al sinds 1931 voor expertise op het gebied van aandrijving en automatisering. Als u zich geen storingen kunt veroorloven, vertrouw dan op de professionaliteit en het individuele advies van onze klantenservice.
