Met een passie voor technologie ontwikkelen we de beste oplossing voor onze klanten. Heeft u een concrete toepassing en wilt u advies?

Klant: GfA De Pryck & Co. mbH

Locatie:
Elze

Sector:
Bouw van speciale machines – bandenindustrie

Toepassing:
Cap Strip-installatie

By activating the zip code search, data is transferred to the USA by Google. For more information, see our privacy policy.

In onze langdurige en zeer succesvolle samenwerking met SEW-EURODRIVE speelt de hoge kwaliteit van de aandrijfsystemen uit Bruchsal een centrale rol. De kwaliteit van de Cap Strip-stroken is twee keer zo goed als bij het mini-slitter-proces.

Stefan Kenn – Directeur GfA

GfA De Pryck & Co. mbH

Locatie: Elze (Duitsland)
Sector: Bandenindustrie
Toepassing: Cap Strip-installatie voor de productie van hoogwaardige stroken van met rubber beklede nylon- of hybride draden (Cap Ply-stroken)

Het bedrijf GfA De Pryck & Co. mbH werd op 1 januari 1991 opgericht en had in 2018 46 medewerkers in dienst op 2 vestigingen in Duitsland.
GfA, Gesellschaft für Automatisierungstechnik, is wereldwijd actief als automatiseerder en heeft zich als fabrikant van speciale machines gespecialiseerd in de bandenindustrie.

Geen schakelkast en minimale aanleg bedrading
Energie-efficiëntie
Compacte en lichte producten

MOVIGEAR®^® B S-BUS
Elektronische motor DRC S-BUS
S-BUS Hybrid+ kabel (stroom, STO en communicatie)

Minimale installatietijd / geen inbedrijfstelling van frequentieomvormers nodig
Innovatieve oplossingen
Nauwkeurigheid
Betrouwbaarheid
Deskundige en betrouwbare contactpersonen
Energiebesparende oplossing

Van drie naar één

Een band bestaat uit verschillende componenten. Onderdeel van de onderconstructie zijn verschillende weefsellagen van nylon-, staal- of hybride draden.

Een Cap Strip-installatie produceert hoogwaardige Cap Ply-stroken. Cap Ply-stroken zijn stroken van met rubber beklede nylon- of hybride draden. De GfA Cap Strip-installatie is een revolutie in de bandenproductie. Met de Cap Strip-installatie worden drie processen in één installatie samengebracht.

Voordelen van de strookproductie met Cap Strip:

Minder schokken / onbalans dan bij banden die met weefsel worden geproduceerd.
De productie vindt plaats zonder „splice“ (bij de verwerking van de rollen in de mini-slitter worden de rollen na ca. 600 m met een splice verbonden, waardoor onregelmatigheden zoals overlappingen, onbalans en naden ontstaan)
Met de Cap Strip-installatie worden drie processen in één installatie samengebracht.
Vrije capaciteit op de kalander voor bijvoorbeeld staalkoord – minder ombouwtijd en -kosten (staal – nylon).
Flexibelere productie.
De Cap Strip produceert zonder zijdelings ingesneden koorden. Bij het snijden in de mini-slitter kan niet altijd tussen de koorden worden gesneden. Het gevolg hiervan zou zijn dat de koorden aan de linker- en/of rechterkant zouden worden doorgesneden. Dit heeft tot gevolg dat de stroken aan de linker- en/of rechterkant niet met rubber zijn bedekt, wat bij het afrollen tot problemen leidt.
Bij het kalander-slitter-proces kunnen bij alle drie de machines coatingproblemen optreden. Bij het kalanderen wordt het gecoate weefsel met tussenlinnen opgerold (meelopend weefsel). In de Maxi-slitter wordt dit afgewikkeld en opnieuw opgewikkeld op een rol van ca. 120 mm breed (zonder tussenlinnen). Bij het afwikkelen van deze rollen in de mini-slitter komt het niet zelden voor dat het materiaal aan elkaar kleeft (penetratie) of dat lagen loslaten, wat opnieuw tot problemen kan leiden bij het snijden en ook bij het opwikkelen van de stroken.