- Klant: KRAIBURG Austria GmbH & Co. KG
- Locatie: Geretsberg (Oostenrijk)
- Sector: Bandenindustrie
- Toepassing: Rubbermengwalserij
- Modernisering van de mengwalserij
- Behoud van het bestaande productieschema in de walserij
- Verwijdering van de verouderde, onderhouds- en energie-intensieve aandrijfeenheid
- Persoonlijk advies over trends en toekomstige ontwikkelingen voor de nieuwe aandrijfeenheid
- Veiligheid in het gehele productieproces
- Uitgebreide klantenservice: advies en selectie van de nieuwe componenten voor de toepassing
- Overstap naar een energiezuinige en onderhoudsarme aandrijving
- Overstap van een hydraulische aandrijving naar een elektromechanische aandrijving
- De aandrijfoplossing: op maat gemaakte aandrijving met de compacte planetaire reductor PHF052/T X1KP200
- Documentatie en technische handleiding inclusief inbouwverklaring
- Regelaar met Profinet
- Professionele ondersteuning bij de inbedrijfstelling
- Vernieuwing van de aandrijfeenheid in de walserij naar de nieuwste stand van de techniek
- Technisch op elkaar afgestemde aandrijfeenheid uit één hand
- Compacte oplossing:directe montage van de P-X1KP op machines bespaart ruimte
- Korte levertijd
- Minimalisering van stilstandtijd door eenvoudige plug-in-oplossing
- Besparing op machineonderdelenzoals bijvoorbeeld cardanassen en montageframes
- Lagere onderhoudskosten, doordat er onderdelen wegvallen
- Naleving van de veiligheidseisen
- Naleving van regelgeving en voorschriften
- Deskundige partner,die u niet alleen bij de inbedrijfstelling, maar gedurende de gehele levenscyclus van de installatie terzijde staat
Citaat van Guenther Mackinger, hoofd installatieontwikkeling bij KRAIBURG Austria
Al tijdens de eerste gesprekken bleek dat SEW-EURODRIVE over een hoge mate van deskundigheid beschikte en zich volledig inzette om een optimale aandrijving voor ons samen te stellen.
Door de nieuwe installatie van een rubbermengwalserij stonden we voor de taak om geschikte afzonderlijke aandrijvingen aan te schaffen. De uitdaging bestond erin een relatief hoog koppel van 105 kNm te kunnen overbrengen, terwijl de aandrijvingen tegelijkertijd energiezuinig, ruimtebesparend, onderhoudsarm en geluidsarm moesten zijn. Met de nieuwe aandrijfeenheden zijn we in staat om onze hoogwaardige rubbermengsels op lange termijn efficiënt te produceren.
Samen met SEW-EURODRIVE zijn we erin geslaagd het stroomverbruik van de installatie aanzienlijk te verlagen ten opzichte van de vorige aandrijving. Ook onze productiemedewerkers waarderen de nieuwe aandrijfeenheden vanwege het lage geluidsniveau en het ruimtebesparende ontwerp.
De samenwerking verliep van de offertefase tot en met de inbedrijfstelling zeer professioneel en in een sfeer van partnerschap. Bij vergelijkbare projecten zal SEW-EURODRIVE zeker het eerste aanspreekpunt van KRAIBURG Austria zijn.
Beelden van het project
Gebruikte producten en oplossingen
Citaat van Bernhard Raudaschl, Key Account Manager bij SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H.
In de oriëntatiefase hebben we samen met KRAIBURG Austria het productieproces onder de loep genomen en in nauwe samenwerking een oplossing op maat uitgewerkt.
Om zo goed mogelijk aan de eisen van de klant te voldoen, kiezen we hier voor een opdrachtspecifieke constructieoplossing: In dit concrete geval de combinatie van de thermisch geoptimaliseerde voorreductor „X1KP200“ en de veelvuldig beproefde holle-as-planetaire reductor van het type „PHF052/T“. Een compact ontworpen, serieel geschakeld waterkoelcircuit zorgde door middel van druksmering en de hoofdmotor bij een hoog vermogensverbruik voor een constant betrouwbaar bedrijf; het aantal aansluitmogelijkheden werd beperkt en ook de bekabelingsinspanning werd tot een minimum beperkt. Tegelijkertijd konden de geluidsemissies tot de vereiste waarden worden teruggebracht, waardoor de onderhoudsintervallen tot een minimum werden beperkt. De speciaal aangepaste koppelsteun maakte het complete systeem compleet.
Als betrouwbare partner stonden wij, KRAIBURG Austria, bovendien met ons service- en dienstenaanbod terzijde – volgens het motto: alles uit één hand. Na de succesvolle afronding van de mechanische Inbedrijfstelling voerden we tot slot de applicatietechnische programmering uit. Om medewerkers te beschermen en rekening te houden met wettelijke voorschriften en regelgeving, kozen we voor de functionele veiligheidstechniek in de uitvoering SLS (veiligheidsgereduceerde snelheid) van de applicatieregelaar„MOVIDRIVE®B“.
Het project in detail
Banden – het komt aan op de rubbersamenstelling
Banden bestaan grotendeels uit:
- natuurlijk rubber
- synthetisch rubber
- Vulstoffen, zoals silica, roet, koolstof en krijt
- versterkingsmaterialen,zoals staal, rayon en nylon
- weekmakers,zoals oliën en harsen
- Chemische stoffen, zoals zwavel en zinkoxide voor de vulkanisatie
- Additieven, bestaande uit diverse chemische stoffen ter bescherming tegen de invloed van ozon en beschadiging van het materiaal
De grondstoffen worden gemengd, waarna de zwarte rubbermassa wordt gewalst en afgekoeld, opnieuw gemengd, gewalst en afgekoeld – en dat zo lang totdat de gewenste materiaaleigenschap is bereikt. Een band kan uit meer dan tien rubbermengsels bestaan.
Bij het bedrijf Kraiburg was het zover: de wals die cruciaal is voor het rubbermengsel moest worden gemoderniseerd. Naast de modernisering van de aandrijfeenheid stonden wij met onze dienstverlening al vanaf de eerste oriëntatie, planning en engineering, inkoop en levering tot en met de uiteindelijke inbedrijfstelling als partner aan de zijde van het bedrijf Kraiburg.
Doel: modernisering
De bandenproductie is een complex proces dat talrijke productiestappen omvat. Om ook in de toekomst de hoogste kwaliteit bij het mengen van de rubbermassa te kunnen garanderen, moest de wals van rubberverwerker Kraiburg gemoderniseerdmoeten worden. De rubberfabriek Kraiburg gaf SEW-EURODRIVE de opdracht om een aandrijflijn voor de walsinstallatie te leveren, waarbij rekening moest worden gehouden met het behoud van de bestaande productieschema’s, maar de verouderde, onderhoudsintensieve aandrijfeenheid naar de nieuwste stand van de techniek te brengen en aan de hoogste veiligheidseisen te voldoen.
Stap 1: Oriëntatie
Om het bedrijf Kraiburg vanaf het begin met advies terzijdete staan,bezochten we hen ter plaatse in Geretsberg, Oostenrijk. Bij de besluitvorming gaven we de rubberfabrikant belangrijke informatie over onderwerpen als:
- Trends & toekomstige thema’s: Samen met Kraiburg hebben we de huidige en toekomstige ontwikkelingen op het gebied van aandrijftechniek voor walsen in de rubberproductie onder de loep genomen
- Regelgeving & voorschriften: Samen met Kraiburg Austria hebben we een overzicht gekregen van normen en wettelijke voorschriften, bijvoorbeeld op het gebied van veiligheidstechniek en energie-efficiëntie. Op basis hiervan worden conforme oplossingen uitgewerkt.
- Toepassingskennis: Wij kennen de rubberindustrie en delen onze jarenlange ervaring en expertise
Stap 2: Planning & engineering
Nadat we gezamenlijk de eisen op basis van de bestaande aandrijving hadden gedefinieerd, hebben we de ideeën, eisen en concepten omgezet in een op maat gemaakte aandrijfoplossing voor de walserij. Bij de configuratie en het ontwerp houden we rekening met voorschriften op gebied van veiligheidstechniek en energie en helpen we bij de selectie van de optimale aandrijfcomponenten. Voor het bedrijf Kraiburg is gekozen voor een op maat gemaakte constructie van een aandrijfpakket met P-X1KP. Deze aandrijving is een bijzonder compacte en qua gewicht geoptimaliseerde aandrijfoplossing, die perfect geschikt is voor gebruik in mengers. Daarnaast hebben we alle technische gegevens en CAD-gegevens ter beschikking gesteld.
Stap 3: Inkoop & levering
Na de goedkeuring van het maatblad door Kraiburg Austria in juli vond de levering van de op maat gemaakte aandrijfeenheid kort daarna plaats,namelijk al in oktober. Bij de rubberproducent hebben we de logistieke inspanningen tot een minimum beperkt en gezorgd voor een soepel inkoopproces.
Stap 4: Installatie & inbedrijfstelling
Ook bij de inbedrijfstelling stonden wij Kraiburg bij met ons aanbod aan klantenservice en dienstverlening, zodat de nieuwe aandrijftechniek in de walserij op tijd, kostenefficiënt en succesvol van start kon gaan. We hebben de volledige aandrijftechniek in bedrijf gesteld en – met inachtneming van de voorschriften voor veiligheidstechniek – alle parameters op maat ingesteld, waardoor we de inbedrijfstellingskosten hebben verlaagd en zo gevolgschade hebben kunnen voorkomen.
Contact
Wij staan graag voor u klaar!
Heeft u een concrete toepassing en wilt u door ons worden geadviseerd? Stuur ons een bericht met uw vragen.
Nu aanvragen
