Het bedrijf fungeert als ingenieursbureau voor diverse speciale machines en ontwikkelt automatiseringsoplossingen voor de verpakking. Deze oplossingen worden vervolgens geproduceerd en op de markt gebracht door het zusterbedrijf project Service & Produktion GmbH. Hoe het bedrijf erin geslaagd is een duurzame en efficiënte weg in te slaan bij de productie van dranken en welke technische innovaties hieraan hebben bijgedragen, leest u in dit praktijkvoorbeeld.

Samen voor een duurzame en innovatieve toekomst

De nieuwe banderolleermachine is gerealiseerd met het modulaire automatiseringssysteem MOVI-C^® van SEW-EURODRIVE gerealiseerd. Deze innovatieve technologie ondersteunt de duurzaamheidsinspanningen van de drankproducenten en vermindert de projectinspanningen en de kosten. De benodigde hardware voor het aandrijfconcept is namelijk 15 tot 20 procent goedkoper dan de tot nu toe gebruikte componenten. MOVI-C^® heeft slechts één voeding nodig voor maximaal 32 assen. Dat betekent ook dat er nog maar één remweerstand, één magneetschakelaar of één motorbeveiligingsschakelaar nodig is – en dat er niet, zoals bij conventionele systemen, voor elke as afzonderlijke componenten nodig zijn.

Ook de functionele voordelen die het automatiseringsbouwpakket MOVI-C^® biedt, zijn overtuigend. In de banderolleerinstallatie werken meerdere gantry-robots die synchroon met elkaar moeten bewegen. Ze zijn aangesloten op een master en worden via een cam-functie in het aandrijfsysteem gesynchroniseerd. De software-experts van project hoefden deze functie echter niet zelf te programmeren, maar konden gebruikmaken van kant-en-klare MOVIKIT®^®gebruiken, die deel uitmaken van het automatiseringsbouwpakket MOVI-C^® .

De nauwe samenwerking tussen de project-ondernemingsgroep en SEW-EURODRIVE heeft geleid tot de succesvolle implementatie van de nieuwe Propac-banderolleermachine. Door het gebruik van MOVI-C^® konden aanzienlijke materiaal- en energiebesparingen worden gerealiseerd. Dit partnerschap heeft niet alleen de duurzaamheidsdoelstellingen van de drankenindustrie ondersteund, maar ook de efficiëntie en flexibiliteit van de verpakkingsprocessen aanzienlijk verbeterd.

MOVI-C® modulair automatiseringssysteem

Dankzij onze oplossingen uit het modulaire automatiseringssysteem MOVI-C^® is intelligente netwerkintegratie vanaf het begin in de productie geïntegreerd. Wij bieden u de juiste oplossing voor slimme automatisering in elke stap van het proces – met een totaaloplossing voor de configuratie, inbedrijfstelling en bewaking van alle MOVI-C^® automatiseringscomponenten. Visualisatie- en simulatiefuncties, evenals de beschikbaarheid van IoT-geschikte gegevens en meetwaarden, zorgen voor maximale transparantie.

Meerwaarde voor u:

• snelle inbedrijfstelling dankzij intuïtieve bediening
• snelle inwerking door een modern interactieontwerp
• realtime verwerking van grote hoeveelheden gegevens
• modulair, consistent en schaalbaar: MOVI-C® is uw totaaloplossing voor elke automatiseringstaak
• uitgebreid assortiment van de modernste veiligheidstechniek

Softwaremodules MOVIKIT®

^MOVIKIT®omvat kant-en-klare softwaremodules voor zowel eenvoudige aandrijffuncties als veeleisende bewegingscycli. Dankzij de grafische configuratie en uitgebreide diagnosemogelijkheden van de softwaremodules kunnen toepassingen eenvoudig in bedrijf worden genomen. De softwaremodules zijn onderverdeeld in categorieën – van de implementatie van eenvoudige aandrijffuncties zoals toerentalregeling en positionering tot motion-control-functies zoals nokkenschijven en robotica. De afzonderlijke softwaremodules worden uitgevoerd via het realtime-besturingssysteem van de MOVI-C^®CONTROLLER of op de applicatieregelaar MOVIDRIVE^®.

Uw meerwaarde:

• intuïtieve parametrering in plaats van programmering bespaart kosten en tijd bij de inbedrijfstelling.
• snelle programmaontwikkeling door automatische generatie van IEC-code
• consistente en hardware-onafhankelijke configuratie
• gratis gebruik: de software is gratis beschikbaar op de website en brengt geen gebruikskosten met zich mee.