De productie en de bijbehorende processtappen en de benodigde techniek kunnen sterk verschillen, afhankelijk van of het gaat om water, koolzuurhoudende frisdranken (Engels: CSD), bier of een andere drank.

In het algemeen geldt echter ook hier dat de productieprocessen in de drankenindustrie niet alleen aan hoge hygiënische normen moeten voldoen. Naast de aanvoer van de grondstoffen moeten ze vele stappen perfect op elkaar afstemmen, die in verschillende vormen het pompen, roeren en mengen omvatten.

Drie criteria die van doorslaggevende invloed zijn op het ontwerp van de afvulinstallaties en verpakkingsmachines voor dranken, zijn de af te vullen drank zelf, de verpakking – of het nu gaat om een glazen fles, PET, vat, blik of drankpak – en de gewenste doorvoercapaciteit.

Dienovereenkomstig kunnen de concrete technische eisen aan de verschillende aandrijfeenheden sterk variëren. In principe is echter een goede onderlinge synchronisatie belangrijk om een soepel verloop te garanderen.

Om een hoge mate van automatisering te bereiken, is de transporttechniek van cruciaal belang, aangezien deze de afzonderlijke processtappen en machines met elkaar verbindt. Naast de lijnvoering maakt het ook verschil of er een verpakkingseenheid (en zo ja, welk type), een container of een pallet wordt getransporteerd. Afhankelijk van de plaats binnen het afvul- en verpakkingsproces waar het transport plaatsvindt, kan bovendien onderscheid worden gemaakt tussen droge en natte zones, wat eveneens van invloed is op het ontwerp van de transporttechniek.

Gezien het grote aantal aandrijvingen in uw machines en installaties is het belangrijk om het overzicht te behouden. Ons CDM^® – Complete Drive Management zorgt voor de daarvoor benodigde transparantie. Op basis hiervan kunt u onder andere het aantal varianten verminderen, voorraden optimaliseren en kosten verlagen. Met ons CDM^® – Complete Drive Management kunt u zo proactief invloed uitoefenen op de variantenveelheid.

Met conditiebewaking minimaliseert u productie-uitval door systematische conditieregistratie en -analyse. Predictive Maintenance maakt proactief onderhoud mogelijk door kritieke veranderingen in de toestand vroegtijdig te detecteren en ongeplande stilstand te voorkomen. Handel proactief – met onze DriveRadar^®-oplossingen voor conditiebewaking en Predictive Maintenance.

Een machine-uitval kan niet alleen vervelend zijn, maar in bepaalde situaties zelfs een echte ramp betekenen. Heeft u dus zo snel mogelijk de juiste reserveonderdelen en accessoires nodig? Bij ons hoeft u niet lang te zoeken. Met onze nieuwe functie „Reserveonderdelen en accessoires“ bereikt u met slechts enkele muisklikken uw doel en kunt u op eenvoudige wijze alle benodigde componenten selecteren. U profiteert van een directe beschikbaarheidsweergave en klantspecifieke nettoprijzen, om uw inkoopproces nog efficiënter te maken.

Wij maken het u gemakkelijker. Met onze Life Cycle Services, zoals onze 24 uursservice-hotline, de Haal- en brengservice of de Spoedmontage, staan wij u te allen tijde actief terzijde met onze knowhow en ervaring. Het is niet voor niets dat we voor onze uitzonderlijke klantgerichtheid en uitstekende kwaliteit van de klantenservice zijn bekroond met de „Top Service Award 2024“.

Van het vervangen van uw oude aandrijftechniek tot het moderniseren van uw gehele installatie: onze retrofit-oplossingen bieden u de merk-onafhankelijke mogelijkheid om verouderde, uit productie genomen of niet meer repareerbare aandrijftechnische componenten te moderniseren. Hierdoor verhoogt u de beschikbaarheid van machines en installaties, waarborgt u de onderhoudsvriendelijkheid en de beschikbaarheid van reserveonderdelen, voorkomt u ongeplande stilstandtijden en uitval, verlaagt u de onderhoudskosten en voldoet u aan de huidige normatieve en wettelijke voorschriften.