Met passie voor technologie ontwikkelen we de beste oplossing voor onze klanten. Heeft u een concrete toepassing en wilt u advies?
Installatiebouwer:
mb bergmann GmbH;
Eberhardt GmbH
Locatie:
Hösbach-Rottenberg
Sector:
Bouw van speciale machines
Toepassing:
Verpakkingsmachine
De Rostbratwürste uit Neurenberg maken deel uit van de geschiedenis van deze Noord-Beierse stad en mogen bij geen enkele maaltijd ontbreken. Deze specialiteit, die qua receptuur en bereidingswijze uniek is, werd tot nu toe stuk voor stuk handmatig in de verpakkingsmachine geladen. Nu hebben de machinebouwexperts van Eberhardt GmbH en mb bergmann een automatische invoerinstallatie ontworpen die, dankzij haar constructie en de hoogwaardige componenten uit het assortiment roestvrij staal en aandrijftechniek en automatisering van SEW-EURODRIVE, de betrouwbaarheid, proceszekerheid en rendabiliteit van de worstproductie aanzienlijk verhoogt.
In de montagehal van mb bergmann in Hösbach bij Aschaffenburg draait het al maanden om de worst. Samen met constructeurs van de roestvrijstaalspecialist Eberhardt uit Lichtenau bouwt de fabrikant van speciale machines een installatie voor het controleren, scheiden en invoeren van worsten in een folieverpakkingsmachine.
Eberhardt GmbH is al meer dan 60 jaar actief in de roestvrijstaalverwerking en behoort vandaag de dag tot de toonaangevende bedrijven in de branche. Door het gebruik van de modernste machines, voortdurende productontwikkelingen en uitgebreide vakkennis is het bedrijf vertegenwoordigd in vrijwel alle gerenommeerde vleesverwerkende bedrijven wereldwijd.
mb bergmann GmbH is al meer dan 25 jaar een gevestigde partner in de installatie- en machinebouw. Het bedrijf biedt uitgebreide diensten op het gebied van ontwerp, productie en de bouw van speciale machines – van de planning tot de eindoplevering. Met een modern machinepark en gecertificeerde kwaliteit realiseert mb bergmann individuele oplossingen voor de meest uiteenlopende sectoren, zoals de levensmiddelen-, verpakkings- en automatiseringstechniek.
1. Automatisering verhoogt de efficiëntie en ergonomie
Het handmatig plaatsen van de worsten wordt vervangen door een geautomatiseerde oplossing, wat de arbeidsomstandigheden verbetert, monotone werkzaamheden vermindert en de ergonomie op de werkplek aanzienlijk verhoogt.
2. Hogere proceszekerheid en constante kwaliteit
Door de geautomatiseerde verwerking wordt het uitvalpercentage tot een minimum beperkt. De machine zorgt voor een constante kwaliteit bij het plaatsen, ongeacht de individuele vorm van de worsten.
3. Hygiënisch ontwerp voor de voedingsmiddelenindustrie
De installatie voldoet aan de hoogste hygiënestandaarden (bijv. IP69K) en is volledig vervaardigd uit roestvrij staal. Ze is eenvoudig te reinigen, corrosiebestendig en vermindert het risico op kruisbesmetting.
4. Integratie in bestaande productieprocessen
De machine heeft een modulaire opbouw en kan naadloos in bestaande productielijnen worden geïntegreerd, zonder ingrijpende aanpassingen. Dit verhoogt de flexibiliteit en verlaagt de implementatiekosten.
5. Hoge doorvoercapaciteit in combinatie met precisie
Met een streefcijfer van 1000 worstjes per minuut biedt de installatie een indrukwekkende capaciteit in combinatie met nauwkeurige scheiding, controle en verwerking – ideaal voor grootschalige industriële productie.
„Deze worstvulmachine, die volledig uit roestvrij staal is vervaardigd en een beschermingsgraad van IP69K heeft, aangezien hij in de dagelijkse praktijk bestand moet zijn tegen hogedrukreinigers, drijven we aan met onze motorreductoren uit het roestvrijstalen assortiment”, legt Sarah Herberger, Solution Manager bij SEW-EURODRIVE, uit. „Ze zijn zo ontworpen dat hun oppervlak bijzonder goed te reinigen is. De hoogwaardige roestvrijstalen uitvoering maakt ze corrosiebestendig en bestand tegen zuren en logen. Dankzij hun ontwerp kunnen reinigingstijden en het verbruik van middelen tot een minimum worden beperkt en zijn ze daardoor niet alleen duurzaam, maar ook efficiënt en economisch.”Sarah Herberger
Ook wat betreft de aandrijftechniek had de eindklant concrete ideeën: „Hij hechtte er uitdrukkelijk waarde aan dat er SEW-techniek werd ingebouwd, omdat hij daar de beste ervaringen mee heeft gehad”, vertelt de heer Schwebel. „Daar hebben we graag op ingespeeld, omdat ook wij overtuigd zijn van de SEW-producten.”Jörg Schwebel