Alles uit één hand

Sappen en fruitwijnen, rechtstreeks geperst uit het sap van vers geoogst fruit, zijn bijzonder lekker. Tussen Grimma en Döbeln, tussen Oschatz en Colditz, rijpen in het „Obstland“ onder gunstige klimatologische voorwaarden prachtige aardbeien, kersen, aalbessen en frambozen, evenals pruimen, appels en peren in grote hoeveelheden. Midden in dit vruchtbare gebied werd in 1936, vlak voor de poorten van de stad Döbeln, een perserij voor zoete most en fruitwijn opgericht. Dit is de oorsprong van de huidige Kelterei Sachsenobst GmbH.

De wijnperserij Sachsenobst GmbH maakt sinds 1990 als dochteronderneming deel uit van Obstland AG Dürrweitzschen. Van 1997 tot 2000 werd de wijnperserij volledig gerenoveerd en gemoderniseerd, geheel in de geest van de bedrijfsfilosofie van dit moederbedrijf om zowel vloeibaar als vast fruit uit één hand aan te bieden. Dankzij investeringen van meer dan 11 miljoen euro groeide de ooit zo kleine familie-wijnperserij uit tot een van de modernste wijnperserijen in Saksen. Beyer Machinebouw GmbH speelde een aanzienlijke rol bij deze modernisering.

Bij de modernisering vanaf 1997 worden alle installaties en transportsystemen uitgerust met aandrijvingen uit Bruchsal. Till Beyer legt uit: „Van SEW kregen we reductoren, motoren, regelaars en besturingen uit één hand. Dat was een groot voordeel voor de steeds veeleisender wordende installaties.“

Investering in een nieuwe palletiseerinstallatie

13 augustus 2002 ging de geschiedenis van de Kelterei Sachsenobst in als „Zwarte Dinsdag“. De „eeuwoverstroming“ van de Freiberger Mulde zette alle gebouwen onder water; de volledige afvulinstallatie werd verwoest. In 2013 volgde de volgende overstroming. Daarna was een uitgebreide vernieuwing van belangrijke onderdelen van de installatie noodzakelijk. Onder andere werd de investering voor een multifunctionele palletiseerinstallatie aangesteld voor aanbesteding.

„Alleen Beyer machinebouw diende een offerte in die qua tijd en techniek aan onze eisen voldeed“, benadrukt Johannes Zimmermann. „Onze eisen waren hooggespannen: de te bouwen installatie neemt alle transport- en verwerkingsprocessen van het aangevoerde leeggoed, de pallets en de verwerking van de kratten met de herbruikbare flessen voor zijn rekening, maar ook de kartonnen dozen met de wegwerpflessen. Daarvoor konden we niet veel ruimte ter beschikking stellen.” Daarom werd de palletiseerinstallatie op twee niveaus gebouwd. Bovendien moest er in de beperkte ruimte ook nog een automatische afvoerbank voor nieuw glas worden geïnstalleerd. In totaal kan de installatie 8.000 flessen van 1,0 liter per uur vervoeren.

Multifunctionele palletiseermachine

Zodra een stapel klaar is, pakt een grijper met klembekken de hele stapel op en zet deze op een europallet neer. Maar de palletiseermachine voert nog meer taken uit. Om ervoor te zorgen dat er altijd voldoende pallets, kratten en flessen beschikbaar zijn, worden er continu pallets met leeggoed via een toevoerband aangevoerd. De palletiseermachine ontlaadt de pallets met leeggoed laag voor laag en geeft de leeggoedverpakkingen door aan een losband. Van daaruit worden de losse kratten automatisch naar de flessenuitpakker van de firma Beyer getransporteerd, waar ze worden uitgepakt en doorgestuurd naar de schroefopener, terwijl de lege herbruikbare kratten naar de krattenwasmachine worden getransporteerd. De lege pallets worden opgeslagen in een palletmagazijn.

De wegwerpflessen worden verpakt in dozen of trays, die eveneens op pallets worden geplaatst. Hiervoor heeft Beyer machinebouw een tweede grijper gebouwd, die vanwege zijn werking ‘jaloeziegrijper’ wordt genoemd. Deze jaloeziegrijper rust tot het moment van gebruik op een oplegplaats binnen het werkgebied van de machine. De palletiseermachine plaatst de klembekgrijper op deze tafel en verbreekt automatisch de mechanische verbinding. Vervolgens koppelen de operators de grijper los van de stroom- en persluchtleidingen. Daarna neemt het portaal de jaloeziegrijper in twee stappen op. De mechanische verbinding gebeurt automatisch, de elektrische en persluchtleidingen worden handmatig aangesloten.

Uitsluiting van storingsgebieden

Om een botsingsvrije werking van de machine te garanderen, moesten uitgebreide storingsgebieden worden gedefinieerd en uit het betreffende werkgebied worden uitgesloten. Deze storingsgebieden verschillen – afhankelijk van de gebruikte grijperkop – deels aanzienlijk van elkaar. Voor de coördinatie van de aandrijfassen is een motion controller MOVI-PLC®^® advanced. Het hierop draaiende gebruikersprogramma maakt het mogelijk om tot 16 verschillende storingsgebieden te definiëren. Deze zijn afzonderlijk configureerbaar en afzonderlijk activeerbaar.

„Bij de implementatie van de storingsranduitsluiting zijn zowel snelle communicatie als een hoge standaardkwaliteit van de gebruikte componenten vereist. Beide bieden de MOVIAXIS^®-servoversterkers voor meerdere assen in combinatie met de synchrone servomotoren van de CMPZ-serie“, benadrukt Ralf Reinhardt, hoofd van het technische bureau van SEW-Eurodrive in Meerane.„De motion controller MOVI-PLC^® advanced stuurt de asmodules van het MOVIAXIS^®-systeem aan. Deze staat in voortdurende gegevensuitwisseling met de bovenliggende SPS van de palletiseerinstallatie. Op basis van de ervaringen met de overstromingsrampen is de schakelkast op het platform op de hoogte van het bovenste niveau geïnstalleerd.”