Met passie voor technologie ontwikkelen we de beste oplossing voor onze klanten. Heeft u een concrete toepassing en wilt u advies?

Contact us now
Klant: Opitz Maschinentechnik GmbH

Locatie:
Kalefeld, 30 km ten noorden van Göttingen

Sector:
Verpakkingsindustrie

Toepassing:
Volumeverkleiner Vario 558

By activating the zip code search, data is transferred to the USA by Google. For more information, see our privacy policy.

Het project in het kort

  • Klant: Opitz Maschinentechnik GmbH
  • Locatie: Kalefeld, 30 km ten noorden van Göttingen
  • Sector: Verpakkingsindustrie
  • Toepassing:Volumeverkleiner Vario 558
  • De snijdiepte in de kartonnen dozen moet variabel kunnen worden ingesteld; daarom is nauwkeurige en variabele aandrijftechniek nodig
  • Ruimtebesparing in de schakelkast
  • Verhoging van de energie-efficiëntie
  • Vermindering van de bekabeling
  • Om de precisie en de flexibiliteit te waarborgen, is servo-aandrijftechniek uit het
  • MOVI-C®automatiseringsbouwpakket.
  • Door een combinatie van centrale en decentrale
  • MOVI-C®-aandrijftechniek kon ruimte in de schakelkast worden bespaard.
  • De processen van de machine zijn zo getimed dat een optimale energie-efficiëntie wordt bereikt.
  • Door het gebruik van decentrale aandrijftechniek neemt de bekabelingsinspanning binnen de machine af.
  • Energiezuinige installatie
  • Hoge dynamiek en precisie
  • Bij de eindklant is er minder ruimte nodig in de schakelkast.
  • Aandrijftechniek uit één hand
  • Minder kabels dankzij decentrale techniek

Door deze video te activeren stuurt Youtube gegevens door naar de VS. Meer in ons privacybeleid.

Het project in detail

Er zijn momenteel geen exacte cijfers beschikbaar, maar men gaat ervan uit dat meer dan 50 % van een gemiddeld pakket niet uit de goederen zelf bestaat, maar uit lucht of vulmateriaal. Waarschijnlijk heeft u dit zelf ook al eens ervaren: dat er na een bestelling onevenredig veel afval in de vuilnisbak belandt.

De schakelkast is merkbaar kleiner geworden. Ruimte is een terugkerend thema bij onze klanten; er is eigenlijk altijd een tekort aan.
Günther Opitz, eigenaar
SEW-EURODRIVE maakt het leven een stuk gemakkelijker – vooral dankzij de kant-en-klare modules die ik alleen nog maar hoef aan te sluiten. Dat bespaart veel tijd.
Helge Sünnemann, programmeur

Met de volumeverkleiner Vario 558 wil Opitz Maschinentechnik GmbH een revolutie teweegbrengen in de verpakkingsmarkt. En het moment hiervoor is goed gekozen. In tijden van een bloeiende en sterk groeiende onlinehandel neemt het goederenvolume bij transportbedrijven gestaag toe. Een technologie die het mogelijk maakt om meer goederen te vervoeren en tegelijkertijd het materiaalverbruik te verlagen, komt hierbij precies op het juiste moment.

Om de optimale afmeting van een doos te bepalen, meet een camera of een ultrasone sensor in het eerste station de hoogte van het product in de doos en berekent op basis daarvan de vouwhoogtes en de diepte van de insnijdingen in de vier hoeken van de doos. De hoogte van het gemeten product en de variabele doosafmetingen bepalen bij elke meting opnieuw hoe diep er moet worden gesneden en op welke positie de messen van de Vario 558 in de hoeken van de standaarddozen moeten stoppen.

In de volgende stap worden de kartonflappen gevouwen, door een neerhouder vastgezet en vervolgens gesloten. Het bedrijf geldt als expert op het gebied van natlijmtechniek, die vooral wordt toegepast bij de verpakking van dure producten. Het voordeel van deze techniek ten opzichte van verpakkingstape ligt in de veiligheid. Bij deze lijmmethode is het openen van het pakket in elk geval zichtbaar. Dit is een voordeel wanneer de producten verzegeld bij de eindklant moeten aankomen. Deze verlijmingstechniek, in combinatie met de aanpasbare verpakkingsgrootte, maakt de volumeverkleiner voor veel verzendbedrijven tot een interessant product.

Voor de bewegingscycli in de Vario 558 kiest Opitz, vanwege de hoge eisen aan precisie en dynamiek, voor servotechniek in een meerassig systeem. Deze motion-control-oplossing is samen met ons ontwikkeld op basis van het automatiseringsbouwpakket MOVI-C®. Het voordeel ligt in de mogelijke veelzijdigheid: zo is in de machine zowel centrale als decentrale aandrijftechniek ingebouwd.

Voor de stationaire taken zijn de nieuwe MOVI-C® -dubbelasmodules geïnstalleerd. Hiermee worden zowel het snijportaal als de materiaalstroom binnen de machine aangedreven. Het gebruik van dubbelasmodules, die als meerassig systeem via de DC-tussenkring met elkaar zijn verbonden voor optimale energie-efficiëntie, maakt de installatie aanzienlijk compacter en vermindert bovendien de benodigde ruimte in de schakelkast.

Om de gehele installatie energiezuiniger te maken, zijn alle processen qua timing op elkaar afgestemd. De hijswerken worden bijvoorbeeld pas met een tijdsverschil opgestart, om de remenergie bij het dalen van het ene hijswerk te gebruiken voor het opstarten van het andere. Alleen al door deze werkwijze wordt energie bespaard en worden dure piekbelastingen vermeden. Ook bij het snijproces is aandacht besteed aan energie-efficiëntie. Hier worden decentrale laagspanningsaandrijvingen CMP.. ELVCD® ingezet, die zorgen voor de lineaire instelling van de mesposities in combinatie met servomotor-aangedreven elektrische cilinders.

De volumeverkleiner werd uitgerust met decentrale servo-aandrijftechniek. Dit zorgde niet alleen voor meer ruimte in de schakelkast, maar verminderde ook het aantal geïnstalleerde kabels aanzienlijk. In dit specifieke geval kon zelfs worden afgezien van kabelrupsen, wat extra ruimte in de machine creëerde en een slijtageonderdeel elimineerde. De op de portalen meebewegende laagspannings-servoaandrijvingen ELVCD® wegen daarentegen weinig, hebben voldoende vermogen en worden optimaal gevoed via een doorlusbare energie- en communicatiebus.