Met passie voor technologie ontwikkelen we de beste oplossing voor onze klanten. Heeft u een concrete toepassing en wilt u advies?
Locatie:
Parma (Noord-Italië)
Sector:
Verpakkingsindustrie
Toepassing:
Verpakkingsmachine
By activating the zip code search, data is transferred to the USA by Google. For more information, see our privacy policy.
Klant: Forpac S.r.l. in Noceto
Locatie: Parma (Noord-Italië)
Sector: Verpakkingsindustrie
Toepassing: Verpakkingsmachine
Voordat we thuis, onderweg of in cafés van koffie kunnen genieten, heeft deze een lange weg afgelegd. Vanaf de teelt en de oogst, via het verschepen van de ruwe koffie, tot aan het branden en het verpakken verstrijken vele maanden en zijn er talrijke werkstappen nodig. Uiteindelijk worden de afzonderlijke koffieverpakkingen verpakt in verpakkingseenheden die geschikt zijn voor de detailhandel en de horeca. Om energie en grondstoffen te besparen, zoeken fabrikanten van verpakkingsmachines naar innovatieve oplossingen. Ook het bedrijf Forpac S.r.l. in Noceto, niet ver van Parma, ging deze uitdaging aan. Deze stad in de regio Emilia-Romagna is een belangrijk economisch centrum in Noord-Italië, met een zwaartepunt op de voedingsmiddelenindustrie. De ervaren ontwerpers van Forpac zijn experts op het gebied van verpakkingstechniek. Ze hebben de behoeften van de verschillende sectoren langdurig bestudeerd en de bijbehorende knowhow voor hun machines ontwikkeld.
Met de ontwikkeling van de verpakkingsmachine Styron heeft Forpac een innovatief en technologisch geavanceerd project op gang gebracht. Bij dit concept wordt de rekfolie voor de verpakking van de producten koud uitgerekt, waardoor het verwarmen van de folie overbodig wordt. Naast de vermindering van het grondstoffenverbruik voor de verpakking, weegt de energiebesparing door het wegvallen van het verwarmen positief mee. Styron zou daarmee het passende antwoord zijn op de eisen van flexibiliteit en veelzijdigheid, die op de markt steeds dringender worden gesteld. Zoals zo vaak bij innovaties kreeg Forpac aanvankelijk te maken met terughoudendheid bij sommige zakenpartners, die in het begin weinig bereidheid toonden om hun mening over productverpakkingen te herzien. Uiteindelijk waren het vooruitstrevende bedrijven zoals Lavazza die zich door deze oplossing lieten overtuigen.
SEW-EURODRIVE Italië leverde een doorslaggevende bijdrage aan het welslagen van dit project. Al het eerste prototype van een machine voor de verpakking van koffiebussen leverde indrukwekkende resultaten op. De energiebesparing bedroeg 62 % en het folieverbruik daalde zelfs met 64 %.
De Styron-verpakkingsmachine is uitgerust met onze techniek voor aandrijving en besturing en beschikt over innovatieve technische oplossingen die een modulaire structuur mogelijk maken. Deze kan – afhankelijk van de eisen op het gebied van snelheid en product – in verschillende versies worden geconfigureerd, variërend van één tot meerdere modules. Elke machinemodule vervult daarbij een specifieke taak, bijvoorbeeld het aanvoeren van folie, het aanvoeren van verpakkingen of het inpakken. De afzonderlijke machinemodules worden daarbij gesynchroniseerd. De machine is uitgerust met een bedieningspaneel voor het beheer van de verschillende producten en de coördinatie van de bewegingen. Elke machinemodule kan tussen de zes en twaalf assen bevatten. Deze machine is uitgerust met een afstandsbediening. Hierdoor kan ze volledig worden aangestuurd en continu worden onderworpen aan bewaking. Inmiddels heeft SEW-EURODRIVE Italië een vervolgopdracht ontvangen voor aandrijving en automatisering voor nog meer machines. Ook deze worden volledig uitgerust met de producten uit het modulaire automatiseringssysteem MOVI-C®.
Alle toevoertaken worden uitgevoerd door de energiezuinige aandrijfeenheid MOVIGEAR®. De zeer efficiënte aandrijfeenheid MOVIGEAR® performance voldoet aan de eisen van energieklasse IE5 voor motoren. In vergelijking met standaardsystemen is een hoge energiebesparing mogelijk.MOVIGEAR®is zeer flexibel wat betreft de communicatietypen en past daardoor naadloos in elke automatiseringstopologie. De tot nu toe meest uitgebreide systeemconfiguratie met drie modules voor losse flessen en omverpakkingen omvat 46 aandrijvingen. Dankzij de geïntegreerde absolute encoder werd de hoogste besturingsprecisie bereikt en werd een totaal energieverbruik van 9 kWh per bedrijfsuur vastgesteld.
De Styron-verpakkingsmachine, die in meer dan 150 landen door octrooien wordt beschermd, wordt vervaardigd met beproefde oplossingen voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Dankzij de modulaire opbouw kan de machine aan verschillende productie-eisen voldoen: talrijke verpakkingsvormen voor logistiek en distributie, zoals losse of in primaire verpakking verpakte producten, vier- of zijkantverpakking, en de meest uiteenlopende producten, zoals flessen, blikjes of pakjes. Styron houdt rekening met alle eisen die aan hoogwaardige verpakkingen worden gesteld: naast de algemene geschiktheid van de verpakking, de stabiliteit ervan, de belasting op de pallets, de transparantie van de folie en besparingen op folie en energie.