Met een passie voor technologie ontwikkelen we de beste oplossing voor onze klanten. Heeft u een concrete toepassing en wilt u advies?

 Contact us now
Klant: GABLER Thermoform

Locatie:
Lübeck, Duitsland

Sector:
Thermoformtechniek / verpakkingsmachinebouw

Toepassing:
Thermoformmachine M100 EVO voor de productie van bekers, schalen en verpakkingen

Door deze video te activeren stuurt Youtube gegevens door naar de VS. Meer in ons privacybeleid.

Hoogwaardige thermovormtechniek begint bij het machineconcept

Met de nieuwe M100 EVO zet GABLER Thermoform uit Lübeck de norm in de industriële productie van kunststof bekers. De hoogwaardige thermovormmachine combineert een maximale productiecapaciteit van meer dan 250.000 bekers per uur met uitstekende energie- en grondstoffenefficiëntie.

De resultaten van de M100 EVO in één oogopslag:

Klant: GABLER Thermoform

Locatie: Lübeck, Duitsland

Sector: Thermoformtechniek / verpakkingsmachinebouw

Toepassing: Thermoformmachine M100 EVO voor de productie van bekers, schalen en verpakkingen

Meer vermogen, ongeveer 40 % minder energieverbruik in het aandrijfsysteem en een aanzienlijk slankere elektrische infrastructuur: met de M100 EVO slaagt GABLER Thermoform erin om hoge prestaties en energie-efficiëntie in de thermovormtechniek succesvol te combineren.
  • maximale machineprestaties voor de productie van bekers, schalen en verpakkingen
  • Vermindering van het energieverbruik in het aandrijfsysteem
  • aanzienlijke verlaging van het aansluitvermogen aan de aandrijfzijde
  • compactere schakelkastarchitectuur
  • minder bekabelingswerk
  • Overstap naar MOVI-C®
  • toekomstbestendig automatiseringsplatform voor verdere machineontwikkelingen

Bij de verdere ontwikkeling van de M100 naar de M100 EVO ging het niet alleen om meer output. Het doel was om de machine krachtiger, energiezuiniger en qua infrastructuur slanker te ontwerpen.
  • Automatisering van de gehele machine met MOVI-C®
  • Gebruik van MOVIDRIVE® modular in combinatie met Power and Energy Solutions en MOVITRAC® advanced
  • Gebruik van MOVIKIT®-softwaremodules voor een snelle inbedrijfstelling van de machine
  • Nieuw energie- en aandrijfconcept in het kader van de doorontwikkeling van de M100 naar de M100 EVO

Dit ontlast de elektrische infrastructuur, vermindert piekbelastingen en maakt een aanzienlijk compacter ontwerp van de aandrijftechniek mogelijk.
  • toekomstbestendige machinearchitectuur op basis van een modulair automatiseringssysteem MOVI-C®
  • volledige machineprestaties bij een vermindering van het aansluitvermogen aan de aandrijfzijde van 140 kW naar 25 kW
  • hoge output met meer dan 250.000 bekers per uur
  • efficiënt energiebeheer: ongeveer 40 % minder energieverbruik in het aandrijfsysteem door intelligent gebruik en tijdelijke opslag van energie
  • hoog piekvermogen: Vier MDC92-energiemodules leveren vermogen op maat van de behoefte in het machineproces.
  • kleinere voetafdruk in de schakelkast met 70 % minder benodigde ruimte in de schakelkast, 1 in plaats van 3 schakelkasten
  • minimale installatie-inspanning dankzij de vermindering van de kabeldoorsnede van de voedingskabel van 70 mm² naar 10 mm²
  • aanzienlijk minder bekabelingswerk, daardoor minder materiaal, minder complexiteit en een eenvoudigere machineopbouw
  • lagere aanschafkosten: drastische verlaging van de kosten voor schakelkastomvormers met MOVI-C®
  • consistente engineering met uniforme automatiserings- en aandrijftechniek voor de planning, uitvoering en verdere ontwikkeling van de machine.

Het resultaat: hoger vermogen, slankere infrastructuur en lagere kosten.
Bij de ontwikkeling van de M100 EVO stonden de eisen van onze klanten centraal: meer snelheid, meer efficiëntie en meer vermogen. Samen met SEW-EURODRIVE hebben we deze doelstellingen gerealiseerd en een van de krachtigste thermovormmachines in zijn klasse gecreëerd.
Silviu-Gabriel Madsen, regiomanager verkoop, GABLER Thermoform
Samen met SEW-EURODRIVE hebben we de M-Line naar een nieuw niveau kunnen tillen: 25 % meer stanskracht, 40 % minder energieverbruik en een met twee derde verkleind schakelkastconcept. Tegelijkertijd profiteren we van aanzienlijk minder aanleg bedrading en lagere kosten.
Steffen Lüking, elektrotechnisch ontwerp / ontwikkeling, GABLER Thermoform
Met Power and Energy Solutions en MOVI-C® konden we het aansluitvermogen van de machine terugbrengen van 140 kW naar 25 kW en het energieverbruik met 40 % verlagen, terwijl de productiecapaciteit tegelijkertijd toenam. Zo ontstaat een duurzame oplossing die ook economisch rendabel is.
Marius Siebler, productmanager Power and Energy Solutions, SEW-EURODRIVE