Met passie voor technologie ontwikkelen we de beste oplossing voor onze klanten. Heeft u een concrete toepassing en wilt u advies?
Locatie:
Hochheim am Main (Duitsland)
Sector:
Verpakkingstechniek voor de voedingsmiddelenindustrie
Toepassing:
HK P³ horizontale kartonneermachine
By activating the zip code search, data is transferred to the USA by Google. For more information, see our privacy policy.
Meer informatie over DIENST verpakkingstechniek:
Toenemende eisen van klanten uit de voedingsmiddelenindustrie waren voor DIENST verpakkingstechniek de aanleiding om een horizontale kartonneermachine opnieuw te ontwerpen. De verpakkingsmachine moest zich onderscheiden door betrouwbaarheid, flexibiliteit en een eenvoudige installatie en inbedrijfstelling.
Een ambitieus eisenpakket, dat automatiseringstechniek van SEW‑EURODRIVE op het toneel bracht. Tegenwoordig zorgen servomotoren, frequentieomvormers en motion controllers uit ons modulaire automatiseringssysteem MOVI‑C®ervoor dat de pizza in de doos terechtkomt. En dat precies zoals het hoort bij fastfood – met 160 stuks per minuut.
Met SEW-EURODRIVE hebben we een basis gelegd die maatwerk combineert met standaardisatie en een nieuw niveau in onze branche bereikt. Bovendien is SEW-EURODRIVE wereldwijd bekend, wereldwijd beschikbaar en heeft het korte levertijden. Hier klopt gewoon alles.Roland Kaluza, hoofd constructie bij DIENST verpakkingstechniek
Met onze knowhow op het gebied van automatiseringstechniek hebben we tot nu toe altijd een goede oplossing gevonden.Frank Schnell, verkoopingenieur automatiseringstechniek bij SEW‑EURODRIVE
Uit de boodschappentas, verpakking open, de oven in: in alle bevolkingsgroepen geniet de kant-en-klare pizza een onverminderde populariteit. Jaarlijks vinden bijna 900 miljoen stuks hun weg naar Duitse huishoudens. De trend is duidelijk stijgend; de volle miljard is al in zicht.
Met de vraag stijgen ook de eisen aan de automatisering van de verpakkingstechniek. Deze ontwikkeling was voor DIENST Verpackungstechnik uit Hochheim am Main aanleiding om een van haar horizontale kartonneermachines, die al bekend zijn op de markt van de voedingsmiddelenindustrie, opnieuw te ontwerpen. De betrouwbaarheid van de machine had daarbij de hoogste prioriteit – want een baklijn die 160 pizza’s per minuut produceert, moet heel wat kunnen doorstaan. Met het herontwerp wilde de internationale integratiepartner voor verpakkingslijnen voortbouwen op eerdere successen. Een ambitieus doel, want volgens interne schattingen gaat 75 tot 80 procent van de wereldwijd geproduceerde diepvriespizza’s door een verpakkingsmachine uit Hochheim. De procesexpert voor standaard- en speciale oplossingen doopte het resultaat HK P3: Packaging Performance voor pizza.
De verwachtingen ten aanzien van de aandrijving en automatisering waren dan ook hooggespannen. Alleen perfect op elkaar afgestemde componenten volgens de nieuwste stand van de techniek en met de hoogste betrouwbaarheid kwamen voor DIENST in aanmerking. Bovendien moest het aandrijfconcept voldoende flexibiliteit bieden om te kunnen inspelen op variabele klanteneisen uit de hele wereld. Dit laatste stelde nog een voorwaarde aan de beoogde leverancier van de automatiseringstechniek: snelle ondersteuning met wereldwijd bereik. Al met al ontstond zo een eisenpakket waarvoor bij DIENST verpakkingstechniek slechts één partner in aanmerking kwam: SEW-EURODRIVE met zijn specialisten op het gebied van aandrijvings- en automatiseringstechniek.
Tijdens het bedrijf komen de pizza’s vers, schokgevroren en met een verpakking in krimpfolie aan bij de bandaflegger. Hier worden ze in de lijn getakt, terwijl de roterende aflegger op een parallel lopende band vouwdozen uit het magazijn pakt, neerzet en rechtop zet. Aangezien de HK P3 een side-loader is, schuiven lineaire modules vervolgens de bevroren pizza’s vanaf de zijkant in de platte kartonnen dozen – van de transportlijn naar de verpakkingslijn. Vervolgens controleert de machine de positie van de pizza’s, lijmt het lipje vast en bedrukt de verpakking met productie- en houdbaarheidsgegevens. Als laatste controleren vision-sensoren de barcode en de opdruk, voordat de verkoopklare pizza’s de verpakkingslijn via de kartonuitvoer verlaten.
Met de HK P3 wilde Dienst niets minder bereiken dan een nieuw niveau op het gebied van verpakkingstechniek. Een ambitie die ook terug te vinden is in de ontwikkelingsdoelstellingen. Typische randvoorwaarden van de levensmiddelenindustrie, zoals onderhoudsvrijheid, aanpassingen aan verschillende formaten en hygiënevoorschriften, zijn hier nog maar het begin. Naast de hoogste betrouwbaarheid overtuigt de side-loader-installatie bovendien door productvriendelijke verwerking en intuïtieve bediening. Maar dat is nog niet alles: tot de voordelen van de verpakkingslijn behoort ook een bijzonder eenvoudige installatie en inbedrijfstelling volgens het motto „Plug & Play“.
Het doel voor onze ontwikkelaars was duidelijk: een aandrijving- en automatiseringstechniek die eenvoud bij complexe taken combineert met uitgebreide mogelijkheden tot maatwerk. Een taak die op het lijf geschreven is voor ons flexibele automatiseringsbouwpakket MOVI-C®,die DIENST de nodige constructieve vrijheidbiedtvoor klantspecifieke oplossingen.Op basis van standaarden maakt MOVI-C®de realisatie mogelijk van een breed scala aan meerassige of enkelassige toepassingen.
Deze laatste werd in de verpakkingstechniek van de HK P3-lijn ingezet in de vorm van een doorlopende aandrijfas. Deze as wordt aangedreven door een servomotor uit ons productassortiment.
De besturing en regeling worden verzorgd door MOVI-C® CONTROLLER in de vermogensklassen standard en power, evenals compacte applicatieregelaars in de uitvoeringen MOVIDRIVE®® system en MOVIDRIVE®® modular. Zij zorgen ervoor dat alle stations van de 10 meter lange verpakkingslijn perfect op elkaarzijnafgestemd. Een ander pluspunt is de intuïtieve bediening via een zelfverklarende interface, inclusief visualisatie van het functioneringsproces. Bovendien zorgt een bewerkbare opslag van alle instelwaarden voor de reproduceerbaarheid van de machine-instellingen.
Al met al krijgt DIENST met behulp van ons automatiseringsbouwpakket MOVI-C® een verpakkingsoplossing die individualiteit combineert met standaardisatie. Bovendien zorgen doorlopende technologische updates ervoor dat DIENST ook in de toekomst aan de steeds hogere eisen van zijn klanten kan voldoen.
In de dagelijkse praktijk van de bouwer van speciale machines vormt de technologische basis echter slechts een deel van de samenwerking met SEW-EURODRIVE. Specifieke klantvereisten bij de productie van levensmiddelen en steeds nieuwe toepassingen betekenen voor DIENST bovendien dat er voortdurend kennis moet worden opgebouwd en medewerkers moeten worden opgeleid – met name op het gebied van aandrijving en automatisering.
Hierbij bieden onze technici ter plaatse ondersteuning. Zij implementeren kant-en-klare softwaremodules, programmeren interfaces en geven hun specialistische kennis door aan de medewerkers van DIENST. Kortom: zij zorgen voor precies de ondersteuning die het bedrijf DIENST nodig heeft om op internationaal niveau zijn concurrentievoordeel te behouden. Daarbij hoort ook de hoge reactiesnelheid van onze ondersteuning, waardoor de Hessische machinebouwer ook op korte termijn de leveringstermijnen van zijn klanten kan nakomen. Het resultaat is een uiterst productief partnerschap dat nu wordt verlengd: voor DIENST staat de verdere samenwerking met SEW-EURODRIVE ook in toekomstige projecten vast.