Met een passie voor technologie ontwikkelen wij de beste oplossing voor onze klanten. Heeft u een concrete toepassing en wilt u advies?
Locatie:
Wernigerode
Sector:
Voedingsmiddelenindustrie
Toepassing:
machinebouw
By activating the zip code search, data is transferred to the USA by Google. For more information, see our privacy policy.
Het bedrijf Böhnke & Luckau GmbH in Wernigerode ontwikkelt en bouwt machines en complete installaties voor de chocolade-industrie. Of het nu gaat om de D-A-CH-regio, Oost-Europa, het Midden- of Verre Oosten – machines van Böhnke & Luckau zijn in veel landen over de hele wereld in gebruik. De specialiteit van het bedrijf uit Wernigerode zijn gietlijnen. Hierop worden chocoladeproducten in alle denkbare vormen vervaardigd. De bloklijn van Böhnke & Luckau onderscheidt zich door hoge prestaties en is geschikt voor het vullen van chocolade in grote vormen tot 5000 g. Hier wordt chocolade gemengd, getempereerd, gedoseerd, ondergaan van ontluchting en gekoeld. De installatie werkt met verschillende vormmaten en een lange koeltijd, zodat er geen spanningen en scheuren in de grote blokken ontstaan. De vormen circuleren in de installatie en kunnen ook worden verwisseld. Daarom kan de XXL-installatie – afhankelijk van de grootte – tussen de 15 en 22 vormen per minuut vullen en produceert ze tot 2500 kg per uur. De blokvulinstallatie van Böhnke & Luckau is modulair opgebouwd. De gietmachine vult de ruwe chocolademassa in de vorm. De massa wordt via een verwarmde trechter met roerwerk ingevuld. Vervolgens verdeelt een triller de vloeibare chocolade gelijkmatig in de vorm. Het trillen zorgt voor een homogene structuur van de chocolademassa en voorkomt luchtbellen. Een SPS stuurt alle processen van de installatie aan. De bediening gebeurt via een touchscreen.
De chocolade wordt via een verdeelplaat met uitgefreesde holtes, dat wil zeggen doorlopende holle ruimtes, uitgegoten. Een elektriche cilinder van SEW-EURODRIVE bedient via een hefboom een as waaraan een zuigerhouder – de zuigerkam – is bevestigd. Daaraan zijn de afzonderlijke zuigers bevestigd, die zijdelings in de gietkop worden ingeschoven. Daarin bevinden zich pneumatisch aangedreven draaischuiven. Deze draaischuiven zijn cilinders met een L-vormige uitsparing, die als afsluiting fungeren. Ze worden 90° gedraaid. Hierdoor wordt de uitloop van de trechter afgesloten. Vanaf de zijkant persen de zuigers de massa door een daaronder geplaatste verdeler met kanalen. Deze nemen de chocolademassa op en verdelen deze gelijkmatig over de spuitmonden, die op een spuitmondplaat zijn vastgeschroefd. De beweging van de zuigers zorgt ervoor dat de massa in de polycarbonaatvorm wordt gevuld.
„Om een hoogwaardig en visueel aantrekkelijk chocoladeproduct met een fijne smelt te produceren, is een complex traject in de procestechniek vereist“, legt Ronny Krebs, hoofd Inkoop bij Böhnke & Luckau, uit. Zo moeten bepaalde temperaturen binnen vastgestelde tijdsbestekken worden aangehouden. De chocolade wordt langzaam afgekoeld tot ongeveer 2 °C tot 4 °C. Hiervoor worden ongeveer 5 tot 7 vormen verzameld, die vervolgens gezamenlijk door de koelpaternoster lopen. Dit principe van Böhnke & Luckau bespaart veel ruimte.
De doorlooptijd van de chocoladevormen bedraagt ongeveer anderhalf uur. Afhankelijk van het product en de blokgrootte kunnen de vormen daarna nog een tweede koelpaternoster doorlopen. Deze zijn modulair opgebouwd en worden op maat van de klant in de installaties ingezet. De paternoster is ontworpen volgens het Hygienic Design en is dankzij de goede isolatie energiezuinig.
Aan het einde van het productieproces bevindt zich het ontvormingsstation. De complete installatie is uitgerust met een dubbel losmaakstation, een vormdraaistation en twee klopstations. Om de afgekoelde chocolade beter van de vorm te kunnen scheiden, wordt deze met een pneumatische cilinder „gedraaid“. Dat betekent dat de tegenoverliggende zijden van de vorm ten opzichte van elkaar worden gedraaid. Er zijn ook een automatische controle op het legen van de vormen, een sorteerstation en een vormmagazijn geïnstalleerd, voordat de vormen weer naar het begin van de installatie worden getransporteerd. Het automatische uitklopstation transporteert de chocoladeblokken via een transportband uit de machine en verder naar een verpakkingsmachine.
Klantvereisten
Vanwege de ruimtebeperkingen van de machine heeft de klant behoefte aan componenten die weinig ruimte innemen. Omdat de bloklijn hoge prestaties moet leveren, zijn aandrijvingen met grote krachten nodig. Ook de betrouwbaarheid tijdens het bedrijf van de installatie moet gewaarborgd zijn.
Onze oplossing
De compacte bouwgrootte van de SEW-EURODRIVE-elektrische cilinder en de grote krachten die deze kan genereren, zijn perfect afgestemd op de eisen van de machine van de klant. In combinatie met onze applicatieregelaar MOVIDRIVE® ontstaan economische oplossingen die een hoge procesveiligheid tijdens het gebruik van de installatie garanderen.
... prijst Ronny Krebs, inkoopmanager bij Böhnke & Luckau. Hij vervolgt: „De bewegingscurve die de cilinder produceert, zorgt ervoor dat de chocolade gelijkmatig wordt verdeeld en homogeen wordt gevormd.“ „Dat is een groot voordeel ten opzichte van een pneumatische of hydraulische aandrijving“, vult Volker Schulz aan. Hij geeft leiding aan het technische bureau van SEW-EURODRIVE in Magdeburg en begeleidt het bedrijf Böhnke & Luckau al meer dan 20 jaar. In die tijd heeft hij de klant, die al veel machines met aandrijvingen van SEW-EURODRIVE heeft uitgerust, bij talrijke innovaties terzijde gestaan. SEW-EURODRIVE voldoet niet alleen aan het geverifieerde eisenprofiel, maar verricht daarnaast ook ontwikkelingswerk voor op maat gemaakte speciale oplossingen. De elektrische cilinders van de CMS..-serie zijn uitgerust met permanente-magneetrotoren. Deze geïntegreerde servomotoren werken bijzonder nauwkeurig en krachtig. In combinatie met aandrijfelektronica – in deze toepassing met de applicatieregelaar MOVIDRIVE® van SEW-EURODRIVE – ontstaan economische oplossingen die een hoge proceszekerheid tijdens de installatiewerking garanderen.Citaat Ronny Krebs, inkoopmanager Böhnke & Luckau / Volker Schulz, hoofd technisch bureau Magdeburg