Elektrische cilinders uit de CMS..-serie werken nauwkeurig en krachtig. In combinatie met de applicatieregelaar MOVIDRIVE® garanderen ze een hoge proceszekerheid.
Om een hoogwaardig en visueel aantrekkelijk chocoladeproduct te maken, is ingewikkelde procestechniek nodig. Hier spelen de elektrische cilinders van SEW-EURODRIVE een belangrijke rol. Met hun compacte formaat, hoge vermogen en geschikte verplaatsingscurves zorgen ze ervoor dat de chocolade gelijkmatig in de vormen wordt gespoten.
Het bedrijf Böhnke & Luckau GmbH in Wernigerode, Duitsland ontwikkelt en bouwt machines en complete systemen voor de chocolade-industrie. Of het nu in de D-A-CH regio, Oost-Europa, het Midden-Oosten of Oost-Azië is, machines van Böhnke & Luckau worden gebruikt in vele landen over de hele wereld. De specialiteit van dit bedrijf uit Wernigerode zijn de mouleerlijnen. Deze lijnen maken chocoladeproducten in elke denkbare vorm. De bloklijn van Böhnke & Luckau heeft een hoog vermogen en is geschikt voor het injecteren van chocolade in grote vormen tot 5000 gram. Het systeem mengt, tempert, doseert, ontlucht en koelt de chocolade. Het systeem maakt gebruik van verschillende vormen en een lange koeltijd om te voorkomen dat er zwakke plekken of barsten ontstaan in de grote blokken. De vormen circuleren binnen het systeem en kunnen worden verwisseld. Het XXL systeem kan daardoor tussen de 15 en 22 vormen per minuut vullen (afhankelijk van de vormen) en tot 2500 kg per uur produceren. Het blokvulsysteem van Böhnke & Luckau is modulair opgebouwd. De gietmachine spuit de ruwe chocolade in de vorm. De massa ruwe chocolade komt binnen via een verwarmde trechter met een roerwerk. Een schudunit verdeelt de vloeibare chocolade vervolgens gelijkmatig in de vorm. Dit schudden zorgt ervoor dat de chocolademassa een homogene structuur heeft en voorkomt luchtbellen. Een PLC bestuurt alle processen in het systeem. Het systeem wordt bediend via een aanraakscherm.
De chocolade wordt in de vorm gespoten via een verdeelplaat met gefreesde holtes, d.w.z. holle ruimtes die er doorheen lopen. Een elektrische cilinder van SEW-EURODRIVE is via een zwengel verbonden met een as, waaraan een kamvormige zuigerbasis is bevestigd. Deze basis is bevestigd aan de individuele zuigers die zijdelings in de injectorkop bewegen. Deze kop bevat pneumatische roterende kleppen. Deze roterende kleppen zijn cilinders met een L-vormige uitsparing en fungeren als stoppers. Ze draaien 90° rond. Hierdoor wordt de reststroom van het filter afgesloten. De zuigers komen vanaf de zijkant naar binnen en persen de massa door een verdeelplaat met kanalen die zich onder de massa bevindt. De kanalen vangen de chocolademassa op en verdelen deze gelijkmatig over de spuitmonden, die op een spuitplaat zijn geschroefd. De beweging van de zuigers zorgt ervoor dat de chocolade in de polycarbonaatvorm wordt gespoten.
"Om een hoogwaardig en visueel aantrekkelijk chocoladeproduct met een fijne textuur te creëren, is een ingewikkelde procestechniek nodig", legt Ronny Krebs, Directeur Aankoop bij Böhnke & Luckau, uit. De chocolade moet op bepaalde tijdstippen specifieke temperaturen bereiken. De chocolade wordt langzaam afgekoeld tot ongeveer 2° C tot 4° C. Ongeveer vijf tot zeven vormen worden verzameld en gaan vervolgens samen door de paternosterkoelkast. Dankzij dit principe kan Böhnke & Luckau veel ruimte besparen.
Het duurt ongeveer anderhalf uur om de chocoladevormen door de koelkast te laten lopen. Afhankelijk van het product en de blokgrootte kunnen de vormen vervolgens door een tweede paternosterkoelkast worden geleid. Deze koelkasten hebben een modulair ontwerp en worden in de systemen geïnstalleerd volgens de specifieke eisen van de klant. De paternoster heeft een sanitair ontwerp en is goed geïsoleerd om energiezuinigheid te garanderen.
De laatste fase in het productieproces is het ontvormstation. Dit systeem is uitgerust met een losmaakstation, een mal-draaistation en twee klopstations. De vorm wordt gedraaid met behulp van een pneumatische cilinder zodat de gekoelde chocolade gemakkelijker uit de vorm kan worden gehaald. Dit gebeurt door de zijkanten van de vorm in tegengestelde richting te draaien. Voordat de vormen teruggaan naar het begin van het systeem, moeten ze ook langs een automatische eenheid om te controleren of de vormen leeg zijn, een sorteerstation en een vormmagazijn. Het automatische uitschudstation transporteert de chocoladeblokken op een transportband uit de machine naar een verpakkingsmachine.
Vereisten van de klant
Vanwege de beperkte ruimte van de machine heeft de klant componenten nodig die weinig ruimte innemen. Omdat de bloklijn met hoge vermogens moet werken, heeft de klant aandrijvingen nodig die grote krachten kunnen genereren. Het systeem moet ook betrouwbaar werken.
Onze oplossing
De compacte afmetingen van de elektrische cilinders van SEW-EURODRIVE en de grote krachten die ze kunnen opwekken, zijn perfect afgestemd op de eisen van de machine van de klant. In combinatie met onze applicatieregelaars MOVIDRIVE® vormen ze een rendabele oplossing die een hoge proceszekerheid van de installatie garandeert.
Vanwege de beperkte ruimte van onze machine waarderen we de compacte afmetingen van de elektrische cilinders van SEW-EURODRIVE en de grote krachten die ze kunnen produceren...
... zegt Ronny Krebs, directeur inkoop bij Böhnke & Luckau. Hij vervolgt: "De verplaatsingscurve van deze cilinders is zodanig dat de chocolade gelijkmatig wordt verdeeld en homogeen wordt gevormd." Volgens Volker Schulz "is dit een belangrijk voordeel ten opzichte van pneumatische of hydraulische aandrijvingen." Schulz leidt de technische afdeling in Magdeburg voor SEW-EURODRIVE en werkt al meer dan 20 jaar samen met Böhnke & Luckau. In deze periode heeft hij de klant geholpen bij het realiseren van een groot aantal innovaties, aangezien zij regelmatig aandrijvingen van SEW-EURODRIVE in hun machines gebruiken. SEW-EURODRIVE voldoet niet alleen aan de eisen die de klant aan een leverancier stelt, maar biedt ook ontwikkelingsdiensten aan voor oplossingen op maat.
De elektrische cilinders van de serie CMS.. zijn uitgerust met rotoren met permanente magneet. Deze geïntegreerde servomotoren zijn uiterst nauwkeurig en krachtig. In combinatie met de aandrijfelektronica - voor deze toepassing de applicatieregelaar MOVIDRIVE® van SEW-EURODRIVE - vormen ze een rendabele oplossing met een hoge proceszekerheid van de installatie.
Heb je advies nodig over een specifieke toepassing? Stuur ons een bericht met je vragen.
Nu aanvragen
The video is loading...
Production machines for the chocolate industry from Böhnke & Luckau equipped with intelligent drive technology from SEW EURODRIVE
Betrouwbare productiemachines van Böhnke & Luckau met intelligente aandrijftechniek van SEW-EURODRIVE voor de zoetwarenindustrie.
