Met een passie voor technologie ontwikkelen we de beste oplossing voor onze klanten. Heeft u een concrete toepassing en wilt u advies?
Locatie:
Saint-Laurent-sur-Sèvre, Frankrijk
Sector:
Voeding / Dranken
Toepassing:
Palletiseren, palletverwerking
In de drankenindustrie ligt de focus bij de optimalisatie van productielijnen meestal op centrale processtappen zoals het afvullen of de verpakking. Hier zijn beschikbaarheid en snelheid direct bepalend voor de output. Tegelijkertijd blijkt in de praktijk dat ook downstream-processen invloed hebben op de totale prestaties. Deze staan zelden in het middelpunt van de belangstelling, maar dragen in belangrijke mate bij aan hoe stabiel en continu een lijn draait. Juist op het gebied van palletverwerking zijn veel structuren in de loop der jaren gegroeid. Transporttechniek, vorkheftruckverkeer en handmatige ingrepen zijn met elkaar verweven en functioneren betrouwbaar, maar kunnen vaak slechts met veel moeite aan nieuwe eisen worden aangepast.
Moderne palletiseeroplossingen zijn tegenwoordig krachtig en technisch uitgerijpt. Ze voldoen aan de eisen op het gebied van snelheid, precisie en integratie in de meest uiteenlopende lijnconcepten. In de praktijk komt echter een ander aspect naar voren: de interactie met de materiaalstroom rondom de installatie. Juist op deze interface wordt bepaald hoe efficiënt een oplossing in de dagelijkse praktijk werkelijk functioneert. Een concreet praktijkvoorbeeld laat zien hoe dit gebied verder kan worden ontwikkeld.
Klant: Sidel
Locatie: Saint-Laurent-sur-Sèvre, Frankrijk
Sector: Voedingsmiddelen / Dranken / Huishoudelijke en persoonlijke verzorgingsproducten
Toepassing: Pallettiseren, palletverwerking
Sidel ontwikkelt oplossingen voor de dranken- en verpakkingsindustrie en behoort wereldwijd tot de bekendste leveranciers op het gebied van afvullen, verpakking en palletiseren. Op de locatie in Saint-Laurent-sur-Sèvre in Frankrijk werken ongeveer 200 medewerkers aan robotica- en end-of-line-technologieën. Daarbij staat niet langer alleen de afzonderlijke machine centraal, maar het samenspel van complete productie- en logistieke processen.
Een nieuwe kijk op de materiaalstroom
Met de RoboAccess_Pal S heeft Sidel een palletiseeroplossing ontwikkeld die aan alle eisen van drankenproducenten voldoet: de machine is compact gebouwd, flexibel inzetbaar tussen productielijnen en maakt veilige handelingen door operators mogelijk, zowel bij het verwijderen van voltooide pallets als bij het aanvoeren van lege pallets. Dankzij de gemotoriseerde kolom kunnen bovendien pallethoogtes van meer dan twee meter worden gerealiseerd. Technisch gezien is de oplossing uitgerijpt. En juist daarom komt in de praktijk een ander, doorslaggevend punt naar voren. Wat de RoboAccess_Pal S aanvankelijk ontbrak, was niet prestatievermogen en ook geen extra functie. Het was de aansluiting op de volgende stap. Want aan het einde van de productielijn doet zich altijd hetzelfde kritieke moment voor: afgewerkte pallets moeten worden afgevoerd, terwijl tegelijkertijd nieuwe pallets op het juiste moment klaar moeten staan. Dit proces werd tot nu toe georganiseerd – vaak met een omvangrijke infrastructuur die ruimte in beslag neemt, onderhoud vereist en slechts beperkt flexibel is.
Sidel kiest bewust niet voor de uitbreiding van klassieke palletverwerkingssystemen. In plaats van extra infrastructuur te installeren, wordt de bestaande oplossing samen met SEW USOCOME en SEW-EURODRIVE uitgebreid – met een autonoom transportsysteem dat direct aan de machine wordt gekoppeld. Dit voertuig vervult twee taken tegelijk: het haalt afgewerkte pallets uit het proces en stelt tegelijkertijd nieuwe pallets klaar. Hierdoor wordt een complete processtap overbodig.
Beproefde aandrijftechniek centraal
In het voertuig wordt overal technologie uit het portfolio van SEW-EURODRIVE toegepast. Een servomotorreductor zorgt voor de beweging, aangestuurd door een flexibele MOVIMOT®-regelaar en de MOVI-C® CONTROLLER UHX25A. De energievoorziening verloopt contactloos via het inductieve MOVITRANS-systeem, dat snel tussentijds opladen op vastgestelde punten mogelijk maakt. Deze technologieën zijn niet nieuw, maar hebben zich bewezen. SEW-EURODRIVE ontwikkelt en produceert al ongeveer tien jaar bestuurderloze transportsystemen en past deze ervaring doelgericht toe in de oplossing.
Door deze video te activeren stuurt Youtube gegevens door naar de VS. Meer in ons privacybeleid.
Standaardplatform in plaats van een speciale oplossing
De toegepaste oplossing is gebaseerd op een gestandaardiseerd voertuigplatform. Daarbij is de aanpasbaarheid doorslaggevend: via een koppelplaat wordt het voertuig met de betreffende lading verbonden. Zo kunnen niet alleen verschillende palletformaten worden vervoerd, maar ook containers of onverpakte onderdelen – zonder dat het platform zelf hoeft te worden aangepast.
Wat er aan het einde van de productielijn verandert
Door de integratie van mobiele robotica wordt de materiaalstroom gestroomlijnder en beter afgestemd op de werkelijke eisen. De behoefte aan vaste infrastructuur neemt af, terwijl er tegelijkertijd meer speelruimte ontstaat voor veranderingen in de indeling of in de processen. Juist in bestaande installaties is dat een doorslaggevend voordeel, omdat aanpassingen mogelijk worden zonder diep in de structuur van de lijn te hoeven ingrijpen. Het gaat echter niet alleen om de materiaalstroom: de positieve effecten op de veiligheid worden vaak over het hoofd gezien. In gebieden met intensief vorkheftruckverkeer ontstaan regelmatig kritieke situaties. Doordat geautomatiseerde transportsystemen het transport overnemen, verminderen ze directe ingrepen en vervangen ze verkeersbewegingen. Hierdoor stijgt het veiligheidsniveau niet slechts op bepaalde punten, maar in het gehele systeem.
De samenwerking bij dit project is geen op zichzelf staand geval. Sidel en SEW-EURODRIVE werken al jaren samen op het gebied van aandrijftechniek en automatiseringsoplossingen voor verpakkingsmachines. De integratie van het transportsysteem is dan ook slechts de logische voortzetting van dit partnerschap. Deze aanpak lijkt op het eerste gezicht onopvallend, maar heeft in het bedrijf merkbare effecten. Sidel vervangt geen machine en geen afzonderlijke processtap. Sidel vervangt een aanpak. In plaats van extra techniek toe te voegen, wordt de bestaande complexiteit verminderd en aangevuld met een flexibele, geïntegreerde oplossing. In combinatie met de aandrijftechnologie van SEW-EURODRIVE ontstaat zo een ‘end-of-line’-oplossing die minder ruimte inneemt, minder onderhoud vereist en tegelijkertijd veiliger en flexibeler is. Het verschil zit niet in meer techniek, maar in een systeem dat beter op elkaar is afgestemd.
Mobiele robotica heeft zijn intrede gedaan in de industrie. Autonome transportvoertuigen (AGV’s/AMR’s) verplaatsen materialen, bevoorraden productielijnen en nemen taken op zich die lange tijd als klassieke intralogistiek werden beschouwd. Juist in de drankenindustrie, waar hoge doorvoercapaciteiten en gestandaardiseerde processen de toon aangeven, zijn de voordelen duidelijk: efficiënter transport, minder handmatige ingrepen, meer automatisering. Dit effect wordt versterkt door een groeiende verscheidenheid aan varianten, frequentere formaatwisselingen en een toenemende behoefte aan flexibiliteit. In deze context loont een flexibele materiaalstroom bijzonder de moeite. Mobiele robotica ontkoppelt de materiaalstroom van de vaste infrastructuur en maakt deze flexibel. In plaats van transportmateriaal langs vastgelegde lijnen te vervoeren, ontstaan er flexibele processen die dynamisch kunnen worden aangepast. Hierdoor verschuift het perspectief fundamenteel: van louter transport van A naar B naar het ontwerpen van een flexibel, doorlopend totaalsysteem.
Een belangrijke succesfactor is de beschikbaarheid van gestandaardiseerde platforms. Moderne autonome transportvoertuigen kunnen voor verschillende ladingen worden ingezet en via interfaces aan specifieke eisen worden aangepast. Dat vergemakkelijkt zowel het gebruik in nieuwe installaties als de stapsgewijze integratie in bestaande omgevingen. Projecten blijven overzichtelijk en kunnen met berekenbare inspanningen worden gerealiseerd. Hier komt de meerwaarde van SEW-EURODRIVE en zijn robotica-oplossingen duidelijk naar voren.
De eisen van onze klanten op het gebied van end-of-line zijn duidelijk gericht op automatisering, om handmatige werkzaamheden te vervangen die voor operators fysiek belastend kunnen zijn. Klanten verwachten oplossingen die betrouwbaar en eenvoudig, kostenefficiënt en compact zijn, zodat ze in hun industriële omgeving kunnen worden geïntegreerd.Fabien Chiron, hoofd productmanagement End-of-Line bij Sidel
„Vooral in het end-of-line-gedeelte. Hier nemen mobiele systemen taken op zich zoals het sorteren en het transport van pallets, bijvoorbeeld naar de goederenuitgang, naar sorteersystemen of naar verpakkingscellen. Ook rondom de afvullijn zien we duidelijke toepassingen: mobiele robotica voorziet installaties van materialen zoals etiketten of zorgt voor de afvoer van afkeur, bijvoorbeeld beschadigde flessen of glazen. En het potentiaal reikt nog veel verder: langs de gehele intralogistiek, overal waar materiaal flexibel en procesveilig moet worden verplaatst.”
„De grootste troef is de flexibiliteit. Mobiele robotica ontkoppelt de materiaalstroom van starre transportsystemen. Processen kunnen worden aangepast, indelingen gewijzigd en capaciteiten geschaald. Juist in de drankenindustrie, waar producten, verpakkingsgroottes en lijnconcepten zich voortdurend verder ontwikkelen, is dat een doorslaggevend voordeel. Dit aanpassingsvermogen wordt steeds meer een concurrentiefactor. De mobiele robots zijn modulair opgebouwd en bieden flexibiliteit, efficiëntie en aanpasbaarheid voor toekomstbestendige en slimme automatisering in productie, montage en logistiek. Ze kunnen zowel bij nieuwe installaties als bij moderniseringen goed in de productie worden geïntegreerd.”
„Het belangrijkste is om mobiele robotica idealiter vanaf het begin mee te denken als vast onderdeel van de installatiearchitectuur. Tegelijkertijd helpen gestandaardiseerde, modulaire benaderingen: met platformoplossingen die snel beschikbaar zijn, kunnen projecten aanzienlijk eenvoudiger worden geïmplementeerd. Ze maken een snelle inbedrijfstelling mogelijk en werken zowel bij retrofits als bij de planning van nieuwe installaties.”
„Mobiele robotica is niet langer een extraatje, maar een centrale bouwsteen voor flexibele en toekomstbestendige productie- en logistieke concepten. Het ontplooit zijn volledige potentiaal wanneer het vanaf het begin in de planning wordt meegenomen, maar biedt ook bij retrofits duidelijke concurrentievoordelen.“